[发明专利]气体保护焊修复圆锯片裂纹的方法

说明书

本发明公开了一种气体保护焊修复圆锯片裂纹的方法，具体来说是提供一种能在较低预热温度下焊接修复圆锯片裂纹缺陷的手工气体保护焊工艺方法，该方法包括焊接方法的选择、焊接工艺的制定和焊接材料的选用，采用I型窄坡口焊接方法与双面对称碾压焊缝消除应力方法的组合焊接工艺，焊接材料选用焊缝金属与锯片金属色泽相近的高韧性、抗拉强度高于锯片强度10MPa～50MPa的焊丝，在预热温度100℃条件下，对圆锯片裂纹缺陷焊接修复，圆锯片温度保持在80℃～100℃范围之内。本发明有效解决了预热温度过高的难题，同时也使焊接操作和普通施焊一样简便可行，具有很高的实用价值和经济效益。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是一种气体保护焊修复圆锯片裂纹的方法。

背景技术

目前，圆锯片已广泛应用于钢材、铝材、石材和木材等切割加工。通常，圆锯片厚度在2.0mm～17mm之间，直径在Φ300mm～Φ5200mm之间；圆锯片采用碳素工具钢、合金工具钢或弹簧钢制成。圆锯片的结构特征是直径大而厚度薄，圆锯片的材料特征是高的强度、刚度和硬度，碳含量和合金含量高，易淬硬，焊接性差。

由于圆锯片的结构和材料特征的因素，在热处理和校平整形制造过程中，很容易在圆锯片某些部位产生贯透性裂纹，而且裂纹开裂位置的不确定性和裂纹长短及形状不规则的现实情况，则导致圆锯片报废，如图1所示，如果能用焊接的方法来修复圆锯片裂纹，可有效地减少废品率，具有较高的实用价值和经济效益。

众所周知，碳素工具钢、合金工具钢和弹簧钢的焊接性很差，大而薄的圆锯片结构极容易在焊接过程中产生开裂现象，尤其采用熔化焊接时其难度非常大，由于这类材料淬硬组织倾向大，焊接应力大，所以冷裂纹敏感性大，而焊接冷裂纹形成条件是淬硬组织、拘束应力和扩散氢，因此常采用预热、缓冷的工艺和选用优质的焊接材料来降低淬硬组织倾向和减小焊接应力，从而避免裂纹的产生是行之有效的途径，但其中对工件焊前预热温度的成功经验要求在400℃以上，在这样高的预热温度条件下进行人工焊接，尤其是大直径圆锯片的焊接，焊工很难接近圆锯片进行连续施工作业，所以在保证焊接过程中不产生裂纹等缺陷的前提下，如何来降低预热温度是解决问题的关键，但目前为止，还没有行之有效的熔焊方法能解决这一问题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供一种气体保护焊修复圆锯片裂纹的方法，能在较低预热温度下实现对圆锯片上面裂纹行之有效的焊接修复，具有很高的实用价值和经济效益。

为达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种气体保护焊修复圆锯片裂纹的方法，包括焊接方法的选择、焊接工艺的制定和焊接材料的选用，采用I型窄坡口焊接方法与双面对称碾压焊缝消除应力方法的组合焊接工艺，焊接材料选用焊缝金属与锯片金属色泽相近的高韧性、抗拉强度高于锯片强度10MPa～50MPa的焊丝，在预热温度100℃条件下，对圆锯片裂纹缺陷焊接修复，圆锯片温度保持在80℃～100℃范围之内。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：

(1)选择手工气体保护焊方法，具有操作灵活方便的优势，更适宜圆锯片开裂位置的不确定性和裂纹长短及形状不规则的实际情况的焊接，体现出可操作性强和焊修成本低的显著效果。

(2)使用焊丝作为焊接材料，比焊条更容易实现窄坡口的焊接，而且不需要清渣和焊接效率更高的优势。

(3)采用I型窄坡口焊接方法与双面对称碾压焊缝消除应力方法的一种组合焊接工艺，能显著的降低焊接裂纹开裂的敏感性，实现了在100℃预热温度条件下，对圆锯片裂纹焊接修复不会开裂的结果，实现了低温预热焊接碳素工具钢、合金工具钢和弹簧钢产品的可能，同时也使焊接操作和普通施焊一样简便可行。

(4)这种锯片裂纹的焊接修复方法，实现了报废锯片焊接修复的目的，具有很高的实用价值和经济效益及一定的社会意义，具备新颖性、创新性和实用性。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：