[发明专利]圆锯片裂纹的焊接修复方法

说明书

本发明公开了一种圆锯片裂纹的焊接修复方法，具体来说是提供一种能在较低预热温度下焊接修复圆锯片裂纹缺陷的手工电弧焊工艺方法，该方法特别之处在于：焊接材料为能够实现窄向运条法焊接和宽向运条法焊接的扁平形电焊条；窄小坡口焊接；振动冲击消除焊缝应力；采用窄向运条法焊接打底焊缝和填充焊缝，采用宽向运条法焊接盖面焊缝；圆锯片预热温度100℃，焊接修复温度保持在80℃～100℃。本发明有效解决了焊接预热温度过高的难题，同时也使焊接操作和普通施焊一样简便可行，能实现对圆锯片上面裂纹行之有效的焊接修复，具有很高的实用价值和经济效益。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是一种圆锯片裂纹的焊接修复方法。

背景技术

目前，圆锯片已广泛应用于钢材、铝材、石材和木材等切割加工。通常，圆锯片厚度在2.0mm～17mm之间，直径在Φ300mm～Φ5200mm之间；圆锯片采用碳素工具钢、合金工具钢或弹簧钢制成。圆锯片的结构特征是直径大而厚度薄，圆锯片的材料特征是高的强度、刚度和硬度，碳含量和合金含量高，易淬硬，焊接性差。

由于圆锯片的结构和材料特征的因素，在热处理和校平整形制造过程中，很容易在圆锯片某些部位产生贯透性裂纹，而且裂纹开裂位置的不确定性和裂纹长短及形状不规则的现实情况，则导致圆锯片报废，如图1所示。如果能用焊接的方法来修复圆锯片裂纹，可有效地减少废品率。

众所周知，碳素工具钢、合金工具钢和弹簧钢的焊接性很差，大而薄的圆锯片结构极容易在焊接过程中产生开裂现象，所以圆锯片焊接修复的最大难题首先是如何解决焊接过程中裂纹产生的问题。碳素工具钢、合金工具钢和弹簧钢采用熔化焊接时难度非常大，这是由于这类材料淬硬组织倾向大，焊接应力大，所以冷裂纹敏感性大，而焊接冷裂纹形成条件是淬硬组织、拘束应力和扩散氢，因此常采用预热、缓冷的工艺和选用优质的焊接材料来降低淬硬组织倾向和减小焊接应力，从而避免裂纹的产生，但其中对工件焊前预热温度的成功经验要求在400℃以上，但如果圆锯片在400℃以上高温预热条件下进行焊接，焊工很难接近圆锯片进行连续施工作业，尤其是大直径圆锯片的焊接，除非搭建隔热施工台架，这样就会给圆锯片修复带来很大的不便和麻烦，从而增加了焊接操作难度和延长修复周期及提高修复成本，这也是造成目前无人去修复圆锯片裂纹缺陷的主要原因之一，所以在保证焊接过程中不产生裂纹等缺陷的前提下，如何来降低预热温度是解决问题的关键，但目前为止，还没有行之有效的方法来解决这一问题，在较低预热温度下焊接修复圆锯片裂纹的方法仍属空白。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在较低预热温度下焊接修复，且能够避免焊接裂纹产生的圆锯片裂纹的焊接修复方法，其具有很高的实用价值和经济效益。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种圆锯片裂纹的焊接修复方法，特别之处在于：焊接材料为能够实现窄向运条法焊接和宽向运条法焊接的扁平形电焊条；窄小坡口焊接；振动冲击消除焊缝应力；采用窄向运条法焊接打底焊缝和填充焊缝，采用宽向运条法焊接盖面焊缝；圆锯片预热温度100℃，焊接修复温度保持在80℃～100℃。

本发明所述技术方案的核心是减少焊接热输入量和消除焊接拘束应力，达到减少淬硬组织和减小焊接拘束应力的效果，以降低裂纹敏感性。选用扁平形电焊条作为焊接材料，采用窄小坡口焊接方式与振动冲击消除焊缝应力方法，在预热温度100℃条件下，对圆锯片裂纹缺陷的焊接修复不会产生裂纹和影响圆锯片质量的缺陷，达到圆锯片裂纹缺陷焊接修复的技术要求。基于此，本发明与现有技术相比，其有益效果是：

(1)采用焊条手弧焊的方法，具有操作灵活方便的优势，更适宜圆锯片开裂位置的不确定性和裂纹长短及形状不规则的实际情况的焊接，体现出可操作性强和焊修成本低的显著效果。

(2)使用扁平形电焊条，对窄间隙坡口的焊接具有绝对的优势，比圆棒形焊条更容易实现窄小坡口的焊接，因此更有利于降低焊接裂纹敏感性和减少焊接缺陷，同时也明显地提高了焊接效率，缩短了焊修周期，节省了焊接材料用量和降低了电能消耗费用。