[发明专利]一种含稀土Sm的自发泡多孔镁合金及其制备方法

权利要求书

1.含稀土Sm的自发泡多孔镁合金，其特征在于，包括：6~12wt%的Zn，2~12wt%的Al，0.1~6wt%的Sm，0~0.8wt%的Mn，0~0.3wt%的Zr，0~0.5wt%的Si，0~1wt%的Ca，0~2wt%的Sr，0~0.5wt%的Ag，0~3wt%的La，0~3wt%的Ce，余量为Mg及不可避免的杂质元素；

该含稀土Sm的自发泡多孔镁合金的制备方法，包括以下步骤：

1）按组成取镁源、锌源、铝源、钐源、锰源、锆源、硅源、钙源、锶源、银源、镧源和铈源，熔炼，得到合金液；

1a) 按组成取镁源、锌源、铝源、钐源、锰源、锆源、硅源、钙源、锶源、银源、镧源和铈源；

1b)将镁源和钐源进行熔炼，得到第一混合金属液；

1c)将锰源、锆源、硅源、钙源、锶源、银源、镧源、铈源和步骤1b)得到的第一混合金属液混合，得到第二混合金属液；

1d)将第二混合金属液、锌源和铝源混合，得到合金液；

所述步骤1）中，在保护性气体的条件下进行熔炼，保护性气体为体积比为1:(50~120)的SF₆和CO₂；

2）将步骤1）得到的合金液进行重力铸造，得到含稀土Sm的自发泡多孔镁合金。

2.根据权利要求1所述的含稀土Sm的自发泡多孔镁合金，其特征在于，所述Zn在多孔镁合金中的质量含量为6%~9%；Al在多孔镁合金中的质量含量为6%~8%； Sm在多孔镁合金中的质量含量为0.6%~4%。

3.权利要求1或2所述的含稀土Sm的自发泡多孔镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按组成取镁源、锌源、铝源、钐源、锰源、锆源、硅源、钙源、锶源、银源、镧源和铈源，熔炼，得到合金液；

1a) 按组成取镁源、锌源、铝源、钐源、锰源、锆源、硅源、钙源、锶源、银源、镧源和铈源；

1b)将镁源和钐源进行熔炼，得到第一混合金属液；

1c)将锰源、锆源、硅源、钙源、锶源、银源、镧源、铈源和步骤1b)得到的第一混合金属液混合，得到第二混合金属液；

1d)将第二混合金属液、锌源和铝源混合，得到合金液；

所述步骤1）中，在保护性气体的条件下进行熔炼，保护性气体为体积比为1:(50~120)的SF₆和CO₂；

2）将步骤1）得到的合金液进行重力铸造，得到含稀土Sm的自发泡多孔镁合金。

4.根据权利要求3所述的含稀土Sm的自发泡多孔镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，在保护性气体的条件下进行熔炼，保护性气体为体积比为1:(50~120)的SF₆和CO₂，熔炼的温度为680℃~780℃。

5.根据权利要求3所述的含稀土Sm的自发泡多孔镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，镁源、锌源、铝源、钐源、锰源、锆源、硅源、钙源、锶源、银源、镧源和铈源进行熔炼之前，需预热，预热的温度为120℃~400℃。

6.根据权利要求3所述的含稀土Sm的自发泡多孔镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，钐源为钐的质量分数为15%~40%的镁钐中间合金。

7.根据权利要求3所述的含稀土Sm的自发泡多孔镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1c)中，锰源、锆源、硅源、钙源、锶源、银源、镧源、铈源和第一混合金属液的混合时间为5min~10min，混合温度为720℃~750℃，所述步骤1d)中，第二混合金属液、锌源和铝源的混合时间为10min~20min。

8.根据权利要求3所述的含稀土Sm的自发泡多孔镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，将合金液进行重力铸造前，将合金液静置，静置的时间为3min~80min，静置时合金液的温度为680℃~780℃。

9.根据权利要求3所述的含稀土Sm的自发泡多孔镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，重力铸造采取的模具为金属模具或砂型模具，重力铸造采取的冷却方式为随炉冷、空冷或水冷。