[发明专利]环保橡胶辊的制造方法

说明书

本发明涉及橡胶辊技术领域，且公开了环保橡胶辊的制造方法，包括以下步骤：1)废旧硫化橡胶预处理；2)配料、塑化和冷却；3)包胶；4)硫化和5)车磨加工。该环保橡胶辊的制造方法，该环保橡胶辊的制造方法，通过回收利用废旧轮胎或废旧橡胶鞋并将其进行预处理除去杂质，再通过配料、塑化和冷却等加工制得备用胶片，从而初步降低该环保橡胶辊的生产成本及缩短加工周期，最后通过包胶、硫化和车磨加工使得备用胶片与辊芯连为一体，从而减少废旧橡胶资源浪费的情况发生，达到环保节能及废旧再利用的效果，废旧硫化橡胶回收利用一方面可以代替橡胶原材料，缓解了天然橡胶严重匮乏的局面；另一方面使废旧橡胶实现了循环利用。

技术领域

本发明涉及橡胶辊技术领域，具体为环保橡胶辊的制造方法。

背景技术

橡胶辊的种类按应用范围及用途，第一种分法将橡胶分为两类：通用橡胶和特种橡胶，第二种分法将橡胶分为三类：通用椽胶、半通用橡胶，也称为大品种特种橡胶，以及特种橡胶，也称为小品种特种橡胶，根据橡胶分子链_上有无双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快，但也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好，橡胶还可分成自补性强的橡胶与自补性弱的橡胶，前者又称为结晶型橡胶(如天然橡胶、氯丁橡胶)，后者可分为微结晶型橡胶(如丁基橡胶)和非结晶型橡胶(如丁苯橡胶等)。

传统的橡胶辊一般采用橡胶原料进行配比生产，其生产成本高，且加工周期长，故而提出一种环保橡胶辊的制造方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保橡胶辊的制造方法，具备环保节能等优点，解决了传统的橡胶辊一般采用橡胶原料进行配比生产，其生产成本高，且加工周期长的问题。

(二)技术方案

为实现上述环保节能的目的，本发明提供如下技术方案：环保橡胶辊的制造方法，包括以下步骤：

1)废旧硫化橡胶预处理：将废旧硫化橡胶进行清洗，并通过橡胶切片机进行初步粉碎，再通过橡胶研磨机进行二次粉碎，最后将细碎后的废旧硫化橡胶进行磁选除铁和纤维分离，筛分出不同粒径的胶粉，制得硫化胶粉；

2)配料、塑化和冷却：将步骤1)中的硫化胶粉与软化剂和VR橡胶再生剂按质量分数比为100：(3-8)：(2-5)进行混合配料，并将混合配料倒入橡胶高速塑化机组中混合改性，再通过机械化学(RMC)反应器剪切、碾压成粒状，然后在100℃以下，进入螺杆挤出机混合，精炼机出片，制得备用胶片；

3)包胶：将步骤2)中的备用胶片采用挤出缠绕包胶法包覆在辊芯外侧，在辊芯外侧形成包胶层；

4)硫化：将步骤3)中含有包胶层的辊芯送入硫化罐内部进行硫化处理，制得橡胶辊。

5)车磨加工：将步骤4)中橡胶辊放在车床上进行粗加工，再将粗加工后的橡胶辊放在磨床上进行精加工，从而制得环保橡胶辊。

优选的，所述步骤1)中废旧硫化橡胶为废旧轮胎或废旧橡胶鞋，所述步骤1)中废旧硫化橡胶的初步粉碎和二次粉碎均采用常温粉碎。

优选的，所述步骤2)中硫化胶粉的目数为40，所述步骤2)中精炼机的辊距为0.1-0.3mm，所述辊温为40-70℃。

优选的，所述软化剂为石蜡油和松焦油。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保橡胶辊的制造方法，具备以下有益效果：