[发明专利]一种基于ANSYS对热电池支耳抗冲击性能的模拟分析方法

权利要求书

1.一种基于ANSYS对热电池支耳抗冲击性能的模拟分析方法，其特征在于，包括：

采用NX建模软件建立热电池三维仿真模型，热电池内电堆模型简化为圆柱模型；

将热电池三维仿真模型载入ANSYS workbench软件中Transient structural模块，对热电池模型进行材料定义以及热电池盖体进行面印记分割；

对建立接触关系的热电池三维仿真模型进行网格划分并设置边界条件，其中边界条件设置包括设置热电池固定点、设置冲击时间步长、设置冲击量值以及设置冲击方向；

进行仿真计算得到热电池的应力分布云图以及热电池冲击过程中的各部件变形情况，并根据计算结果对热电池薄弱点进行优化加固设计。

2.如权利要求1基于ANSYS对热电池支耳抗冲击性能的模拟分析方法，其特征在于，盖体和壳体之间、壳体和支耳之间接触设置根据实际焊接类型进行设置。

3.如权利要求2基于ANSYS对热电池支耳抗冲击性能的模拟分析方法，其特征在于，支耳数量设置为1～6个。

4.如权利要求2基于ANSYS对热电池支耳抗冲击性能的模拟分析方法，其特征在于，支耳厚度为0.1～10mm。

5.如权利要求1基于ANSYS对热电池支耳抗冲击性能的模拟分析方法，其特征在于，支耳在热电池壳体焊接位置为热电池盖体顶部、热电池壳底、壳体中部或壳体顶部。

6.如权利要求1基于ANSYS对热电池支耳抗冲击性能的模拟分析方法，其特征在于，支耳在热电池上安装2个或2个以上时，支耳之间的夹角为30～180°。

7.如权利要求1基于ANSYS对热电池支耳抗冲击性能的模拟分析方法，其特征在于，热电池壳体材料、盖体材料以及支耳材料选择不锈钢材质或铝合金材质。

8.如权利要求1基于ANSYS对热电池支耳抗冲击性能的模拟分析方法，其特征在于，热电池的电堆圆柱模型与实际热电池电堆质量和电堆质心位置相同。

9.如权利要求1基于ANSYS对热电池支耳抗冲击性能的模拟分析方法，其特征在于，热电池盖体面印记以电池盖体厚度为1mm～5mm，熔深深度为0.1mm～1mm时，将盖体侧面划分为熔焊部分和未熔焊部分两部分。

10.如权利要求1基于ANSYS对热电池支耳抗冲击性能的模拟分析方法，其特征在于，热电池盖体和壳体之间为氩弧焊焊接，盖体熔焊部分与壳体之间设置为面—面接触，接触形式设置为Bound；盖体未熔焊部分与壳体之间设置为面—面接触，接触形式设置为NoSeparation；支耳和壳体之间为激光焊接，支耳和壳体之间设置为线—面接触。