[发明专利]一种双真空盘式过滤机

说明书

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体地说是一种新型双真空盘式过滤机。其使设备可以更快速的应对来料矿浆浓度的波动，更高效的保证滤饼含水率及设备处理量。包括新型分配头、轴承座、主传动系统、主轴、槽体、可调刮板导轮、搅拌装置、滤板装置。所述搅拌装置设置于所述槽体内，主轴设置于槽体上方，所述搅拌装置平行于所述主轴；所述新型分配头设置在靠近主传动系统的轴承座的外侧，所述滤板装置设置在主轴上，所述滤板装置两侧设置有可调刮板导轮，所述槽体设置有排矿槽、溢流口及卸料口，所述搅拌装置上设置有搅拌叶片，安装在两滤板装置中间的空档处。

技术领域

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体地说是一种双真空盘式过滤机。

背景技术

盘式真空过滤机是一种固液分离设备，广泛应用于选矿厂、洗煤厂、火力发电厂、化工和环保等行业，该设备通过真空力作为驱动力，将浆体进行固液分离。现有的盘式真空过滤机过滤面积为40㎡~200㎡，用于铁精矿脱水时，设备对于来料矿浆浓度的波动较敏感，盘式真空过滤机的处理量和滤饼含水率，无法在来料矿浆浓度变化时及时调节，现有设备只能通过改变主轴转速来进行调整，当给矿浓度高时，滤板装置浸入矿浆下，在吸附区形成滤饼时，容易出现滤饼厚度太厚的情况，此状况下，一般是将主轴转速提高，让滤板装置在矿浆吸附区的时间变短，但主轴转速提高，滤板装置从滤饼脱水区到反吹排矿区的时间也会相应缩短，可能会出现及时滤饼厚度变薄，滤饼含水率依然较高的情况。反之，当槽体内矿浆浓度较低时，通常会降低主轴转速，让滤板装置尽量多在矿浆吸附区停留，保证滤饼厚度，但主轴转速慢易导致产量不达标的情况；另外，在反吹排矿区卸料时，由于风机反吹的作用，滤布处于鼓胀状态，继续运转，通过滤布自身将气体排出成收缩状态需要时间较长，易出现滤布与可调刮板导轮刮擦，最后导致滤布甚至滤板装置的损坏；还有就是盘式真空过滤机处理细粒级物料时，滤布易堵塞，使用寿命较短，需要经常更换滤布。滤板装置在长期使用及频繁装拆的过程中，会产生些许形变，滤盘会出现偏斜的情况，当偏斜角度较大时，滤板装置易与槽体排矿槽产生干涉，造成设备损坏。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种双真空盘式过滤机，其用于解决上述背景技术中提出的传统盘式真空过滤机问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括分配头、轴承座、主传动系统、主轴、槽体、可调刮板导轮、搅拌装置、滤板装置。

所述搅拌装置设置于所述槽体内，主轴设置于槽体上方，所述搅拌装置平行于所述主轴；所述分配头设置在靠近主传动系统的轴承座的外侧，所述滤板装置设置在主轴上，所述滤板装置两侧设置有可调刮板导轮，所述槽体设置有排矿槽、溢流口及卸料口，所述搅拌装置上设置有搅拌叶片，安装在两滤板装置中间的空档处。

进一步地，所述分配头具有3个独立的腔室，分别为：矿浆吸附区，滤饼脱水区，反吹排矿区；其中，矿浆吸附区旁又单独设立了一处与插板阀连接的矿浆吸附区间调整管，可与调节主轴转速配合，更快地调整滤饼厚度及设备处理量。

进一步地，所述分配头在反吹排矿区腔室内增加了滤布泄气口，可将风机反吹时留在滤布里的气体迅速排掉，滤布收缩，这样滤布经过刮板时就不会产生干涉的情况，避免滤布损坏。

进一步地，所述可调刮板导轮设置在滤板装置两侧，使滤板装置运转时，不会发生由于滤盘歪斜，产生滤盘与槽体排矿槽干涉的情况，避免设备损坏。

进一步地，所述槽体两端设置有轴承座及轴瓦，两个轴承座间支撑有主轴，主轴包括中心支撑轴、滤液管、连接管。

进一步地，所述滤板装置通过压盖及锁紧件实现压紧，装配到主轴的连接管上。

进一步地，所述分配头的定位耳板通过压紧弹簧被定位到轴承座外侧主轴上。

进一步地，所述槽体上方设置有给矿箱，给矿管位于相邻两滤板装置的中间，搅拌装置的搅拌叶片安装于搅拌轴上，位于相邻两滤板装置的中间，搅拌传动及主传动系统同设置于槽体一侧。