[发明专利]一种自流平砂浆及其制备工艺

说明书

本申请涉及砂浆领域，具体公开一种自流平砂浆及其制备工艺，主要由以下质量份数的原料制备而得：铝酸盐水泥90‑100份；减水剂5‑6份；流平剂4‑5份；消泡剂2‑2.5份；改性石英砂70‑75份；乳液添加物20‑25份；水20‑25份；所述改性石英砂为乙二胺改性石英砂；所述乳液添加物为丙烯酸酯乳液和环氧树脂乳液的混合乳液，丙烯酸酯乳液与环氧树脂乳液的用量比为3:（1‑2）。本申请制得的自流平砂浆具有更强的耐磨性，并且表面更加光洁，作为地坪的面层直接使用。

技术领域

本申请涉及砂浆的技术领域，尤其是涉及一种自流平砂浆及其制备工艺。

背景技术

自流平是功能性建筑砂浆的一种，具有高度流动性，可自动流平形成平整的平面，降低了施工难度，节省了大量的人力和物力。水泥基自流平材料具有强度高，流动性好，耐水性好等特点，在粮库、谷仓、大坝、地下查库以及水利水电地面修整等方面有着广泛应用。

如申请号为CN201811324513.2的中国专利申请公布的一种自流平砂浆，包括以下原料：硅酸盐水泥18～23份，轻烧氧化镁7.5～12.5份，重质碳酸钙35～44份，六偏磷酸钙15～25份，超细矿粉5～10份，煤矸石0.2～0.4份，钛白粉0.6～0.8份，偶联剂0.2～0.3份、表面活性剂0.5～1份、减水剂1～7份。将上述组分混合均匀后，就可用于地面的流平修整。

目前的自流平存在耐磨性不足的问题，因此目前的自流平砂浆还不能作为地坪的面层直接使用。

发明内容

为了提高自流平的耐磨性，本申请提供一种自流平砂浆及其制备工艺。

第一方面，本申请提供一种自流平砂浆，采用如下的技术方案：

一种自流平砂浆，主要由以下质量份数的原料制备而得：

铝酸盐水泥 90-100份；

减水剂 5-6份；

流平剂 4-5份；

消泡剂 2-2.5份；

改性石英砂 70-75份；

乳液添加物 20-25份；

水 20-25份；

所述改性石英砂为乙二胺改性石英砂；所述乳液添加物为丙烯酸酯乳液和环氧树脂乳液的混合乳液，丙烯酸酯乳液与环氧树脂乳液的用量比为3:(1-2)。

通过采用上述技术方案，在砂浆中添加由丙烯酸酯乳液和环氧树脂乳液混合而成的乳液添加物，由于丙烯酸酯乳液和环氧树脂乳液均为高分子聚合物，其固化后均具有耐磨性好，表面光洁的优点，将其作为原料与砂浆一同固化，就可提高固化后表面的耐磨性和光洁度。而由于乙二胺可与环氧树脂的环氧基进行开环交联，固化成更高分子量的聚合物，因此使用由乙二胺改性过的石英砂作为填料，可使石英砂和水泥产生更加牢固的结合，进一步提高了砂浆表面的耐磨性。

由于水泥固化过程中会放热，因此有助于环氧树脂的交联，并且可使丙烯酸酯乳液更容易达到玻璃化温度，从而有助于丙烯酸酯乳液的固化，降低砂浆固化所需时间，在一定程度上提高砂浆的早期强度。并且同时使用两种不的乳液，可使砂浆具有更优更全面的性能，使其不仅具有更高耐磨性，还可具有更好的耐候性，耐水性以及韧性。

而采用铝酸盐水泥，可提高砂浆的早期强度，可有效弥补添加乳液后造成的早期强度下降的问题。而原料中的减水剂和流平剂可调整砂浆的流动性，使砂浆更易于流平，消泡剂则用于减少砂浆在混合过程中产生的气泡，提高砂浆固化后表面的光洁度。

优选的，原料还包括质量份数为0.8-1份的甲基纤维素。

通过采用上述技术方案，由于环氧树脂和乙二胺在反应交联的过程会产生一定的热量，而甲基纤维素具有独特的热凝胶性质，受热后可形成凝胶态，因此在砂浆固化放热的过程中可有效提高砂浆的早期强度，并且可对放出的热量进行一定程度的吸收，防止环氧树脂因放热量多大而导致的爆聚情况，并且还可提高砂浆的耐磨性。