[发明专利]一种提高高铬低铁钒精渣粒度的方法及装置

权利要求书

1.一种提高高铬低铁钒精渣粒度的方法，其特征是：

所述高铬低铁钒精渣粒度140目筛下物占比达到80-90%；

采用高铬低铁钒精渣粒度装置，包括料仓，在料仓底部的下料溜管下方设置有圆盘给料机，所述圆盘给料机的下料溜口通过管道连接有球磨机，所述球磨机的扬料端通过管道连接有料斗Ⅰ，接收铁粒Ⅰ，球磨机的排料溜管连接有磁选机；所述磁选机的排料溜管与振动筛相连，所述磁选机的排铁溜管口通过管道连接有料斗Ⅱ，接收铁粒Ⅱ；所述振动筛的筛上物溜管与提升机的进料口相连，所述振动筛的下部设有筛下物溜管排出钒精渣；所述提升机的排料口溜管与磁选机的进料溜管相连通；

在所述球磨机的料仓内设置有隔仓板将料仓分隔成粗仓和细仓，所述球磨机的扬料端位于球磨机细仓的一侧，所述球磨机的排料溜管位于球磨机细仓的底部；所述隔仓板上均匀布设有30mm×18mm的条状出料孔；在所述球磨机的扬料端设有孔径为5mm×10mm的篦子；

具体加工步骤如下：

（1）预制不规则形状金属铁块

将低铬高铁钒渣加入料仓，通过圆盘给料机，一次加入球磨机粗仓内，以含铬20%钢球作为球磨介质，粗仓内低铬高铁钒渣的填充系数15%wt-30%wt，含铬20%钢球中钢球直径120mm质量占比20%-40%、钢球直径80mm质量占比60%-80%，连续磨料48h后，排出含铁钒精渣，得到低铬高铁钒渣形成的不规则形状钢铁块作为研磨体；

（2）粗仓球磨

向球磨机的粗仓内补加直径为60mm含铬20%钢球，直径为60mm的钢球质量占步骤（1）钢球总质量的20%-30%，将高铬低铁钒渣和纯碱按照质量比100:10-100:3加入料仓，并通过圆盘给料机连续加入球磨机的粗仓内；然后继续向料仓内加入钒尾渣，并通过圆盘给料机加入球磨机的粗仓内；所述高铬低铁钒渣与钒尾渣质量比为100:5-100:15，其中，钒尾渣为步骤（5）的钒精渣焙烧生产五氧化二钒后产生的含钒尾渣；粗仓内高铬低铁钒渣被粗仓的含铬钢球和不规则形状钢铁块研磨体共同球磨获得的颗粒及粉末通过隔仓板进入球磨机的细仓内；

（3）细仓球磨

向球磨机的细仓内加入含铬20%钢球，直径为40mm的钢球质量占比40%-60%、直径为60mm的钢球质量占比20%-30%，直径为80mm的钢球质量占比20%-30%；

（4）出料

球磨机连续磨料20min-40min，球磨机的扬料端排出铁粒Ⅰ至料斗Ⅰ，球磨机通过排料溜管排出含铁钒精渣；

（5）将球磨机通过排料溜管排出的含铁钒精渣输送入磁选机内选铁，控制含铁钒精渣中铁质量含量降低至1%-5%，含铁钒精渣选铁后用振动筛筛分，筛下物为钒精渣，用于焙烧生产，筛上物通过提升机返回步骤（5）操作。

2.根据权利要求1所述的提高高铬低铁钒精渣粒度的方法，其特征是：步骤（1）中所述低铬高铁钒渣中铬含量以Cr₂O₃质量计为1.5%-4.5%、金属铁质量含量为15%-22%。

3.根据权利要求1所述的提高高铬低铁钒精渣粒度的方法，其特征是：步骤（2）中所述高铬低铁钒渣中铬含量以Cr₂O₃质量计为8.0%-15%、金属铁质量含量为4%-10%。

4.根据权利要求1所述的提高高铬低铁钒精渣粒度的方法，其特征是：所述高铬低铁钒渣与纯碱以质量比为100:8-100:5。

5.根据权利要求1所述的提高高铬低铁钒精渣粒度的方法，其特征是：所述钒尾渣含水量为14%wt-18%wt，高铬低铁钒渣与钒尾渣质量比为100:7-100:10。

6.根据权利要求1所述的提高高铬低铁钒精渣粒度的方法，其特征是：控制含铁钒精渣中铁质量含量降低至2%-4%。

7.根据权利要求1所述的提高高铬低铁钒精渣粒度的方法，其特征是：所述振动筛的筛网孔径为40目-60目。

8.根据权利要求1所述的提高高铬低铁钒精渣粒度的方法，其特征是：所述球磨机的排料溜管、磁选机的进料溜管与提升机的排料口溜管通过三通相连通。