[发明专利]一种长绒棉紧拈纱聚酯纤维交织面料及加工工艺

权利要求书

1.一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料，织物包括紧捻纱和功能性长丝，其特征在于：紧捻纱是将60英支精梳100%长绒棉通过Z捻向加捻至捻度为580的汽蒸纱，功能性长丝是细度为50D/32F的双组分涤纶且含凉感微粒的索罗娜长丝。

2.一种根据权利要求1所述的一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料的加工工艺，其特征在于：加工工艺的步骤如下：

步骤1：将长绒棉汽蒸纱和索罗娜长丝分别经过退纱、压纱后，长绒棉汽蒸纱采用专门的紧捻纱输线方法，通过用于紧捻纱针织的压纱环组件，储存在储存式输线装置中，与索罗娜长丝一同备用；

步骤2：采用长绒棉汽蒸纱为面纱，索罗娜长丝为里纱的添纱编织工艺，织物结构为纬平针组织；编织机的参数设置如下：线圈长度：24~24.5cm/100N；进线张力：3~5g；吃纱比：长绒棉汽蒸纱64%，索罗娜长丝36%；羊角尺寸：100cm；光坯门幅：188cm；光坯密度：直：136眼/5cm；横：94眼/5cm；光坯干重：183g/m²；

步骤3：面料整染。

3.根据权利要求2所述的一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料的加工工艺，其特征在于：所述的步骤3的面料整染工艺如下：

步骤31：预定型；预定型的工艺如下：采取拉幅定型机进行清水预定型，定型机参数设置为：速度：24m/min；温度：180℃；上超喂量：15%；下超喂量：25%；总落机门幅：188~189cm；落机克重：188 ~195 g/cm²；

步骤32：采用平幅针织烧毛机进行烧毛，烧毛机参数设置为：火口温度：1000~1150℃；火焰高度：11~12cm；火焰喷射速度：12 ~14cm/s；火口数量：双火口；车速：70 ~80m/min。

4.步骤33：丝光；

步骤34：染色；

步骤35：平幅扎水；

步骤36：烘燥；

步骤37：柔软导湿定型；

步骤38：检验打卷。

5.根据权利要求3所述的一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料的加工工艺，其特征在于：所述的步骤33的丝光工艺如下：

步骤331：干布进布；

步骤332：直辊浸碱，直辊浸碱的碱液浓度：270~280g/L，丝光渗透剂：5~7g/L，碱液温度：18~25℃，浸碱时间：45~55 s；

步骤333：直辊膨化；

步骤334：针板拉幅喷淋冲洗去碱，冲洗淡碱浓度：40g/L，冲洗淡碱温度：60~70℃；

步骤335：轧车浸轧去碱；

步骤336：热洗，热洗温度为：90~95℃；

步骤337：水洗中和，水洗中和温度为：65~70℃；

步骤338：水洗；

步骤339：出布。

6.根据权利要求3所述的一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料的加工工艺，其特征在于：所述的步骤34的染色工艺要求如下：

染色浴比：1：10；染涤染色温度：130℃，染棉染色温度：60℃；染涤染色时间：30min，染棉染色时间：60min。

7. 根据权利要求3所述的一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料的加工工艺，其特征在于：所述的步骤37的柔软导湿定型工艺如下：采用拉幅定型机及50g/L 788柔软导湿硅油进行导湿定型；

定型机参数设置如下：速度：24m/min；温度：160℃；上/下超喂量：20%；总落机门幅：187~188cm；落机克重：181~188 g/m²。