[发明专利]一种高效自动贴装磁钢片装置

说明书

本发明公开了一种高效自动贴装磁钢片装置，包括：安装台；磁钢提供件，其设置在所述安装台上，所述磁钢提供件包括磁钢安装架、磁钢选择件、磁钢供应件和涂胶件，所述磁钢安装架设置在所述安装台上，所述磁钢选择件、所述磁钢供应件和所述涂胶件均设置在所述磁钢安装架上；磁钢转运件，其设置在所述安装台上，所述磁钢转运件用于将涂抹有胶水的磁钢片流转至下一工序；其中：所述磁钢供应件自动将所述磁钢片推入所述磁钢选择件中，所述磁钢选择件自动将所述磁钢片推移至设定位置后通过所述涂胶件自动为所述磁钢片涂抹胶水。本发明结构设计合理、自动化程度高、生产效率高和涂刷的胶水均匀，能够有效提高转子贴装磁钢片质量。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高效自动贴装磁钢片装置。

背景技术

中国是个能源消耗大国，又是个能源匮乏国家，发展可再生能源及清洁能源是中国的基本国策，城市公交车及小轿车采用电力驱动减排降耗的新能源汽车是国家科技发展战略性新兴产业之一。电动车集光、电、化各学科领域最新技术于一体，是车辆、电力驱动、功率电子、智能控制、化学电源、计算机、新能源、新材料等工程技术领域中最新成果的集成产物。作为城市电动公交车、小轿车动力驱动的大功率永磁电机目前在国内处于试制、改进、少量投放市场介段，尚未大批量投产。技术上主要存在退磁、防护等级低、效率不高、制造工艺复杂、制造成本难下降和生产效率低等难题。转子作为电动机的主要部件，其过程将对电机产生直接影响。

对于转子上安装磁钢片，传统的方法是，通过手工将购置的磁钢片剥离下来，由于购置的磁钢片都是粘贴在一起成条状，而且磁钢片具有较强的磁力，相邻的磁钢片之间相互吸引，分开比较费力，生产效率极低，长时间手工剥离，也会对工作人员手部造成伤害。而且安装到转子上的相邻磁钢片的磁极必须相反，在安装过程中非常容易出错。导致现有转子磁钢片的安装存在安装效率低、安装质量差、转子性能不稳定、人工成本高等缺点。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种高效自动贴装磁钢片装置，具体采用如下的技术方案：

一种高效自动贴装磁钢片装置，包括：

安装台；

磁钢提供件，其设置在所述安装台上，所述磁钢提供件包括磁钢安装架、磁钢选择件、磁钢供应件和涂胶件，所述磁钢安装架设置在所述安装台上，所述磁钢选择件、所述磁钢供应件和所述涂胶件均设置在所述磁钢安装架上；

磁钢转运件，其设置在所述安装台上，所述磁钢转运件用于将涂抹有胶水的磁钢片流转至下一工序；

其中：所述磁钢供应件自动将所述磁钢片推入所述磁钢选择件中，所述磁钢选择件自动将所述磁钢片推移至设定位置后通过所述涂胶件自动为所述磁钢片涂抹胶水。

优选地，所述磁钢安装架包括安装腿和安装面，所述安装腿设置在所述安装台上，所述安装面设置在所述安装腿上，所述安装面上设置有涂胶贯穿孔。

优选地，所述磁钢选择件包括磁钢选择管和磁钢选择推动件，所述磁钢选择管和所述磁钢选择推动件均设置在所述安装面上；所述磁钢选择管呈矩形管状，所述磁钢选择管一侧面上均匀分布设置有三个第一磁钢进入贯穿孔，所述第一磁钢进入贯穿孔尺寸不小于所述磁钢片弧面的投影面积尺寸；所述磁钢选择管另一侧面上设置有第二磁钢进入贯穿孔，并且所述第二磁钢进入贯穿孔轴线与位于中间位置的所述第一磁钢进入贯穿孔轴线重合，同时所述第二磁钢进入贯穿孔尺寸与所述第一磁钢进入贯穿孔尺寸相同。

优选地，所述磁钢选择推动件包括磁钢选择板和顶料气缸，所述磁钢选择板嵌装在所述磁钢选择管内，所述顶料气缸设置在所述安装面上；所述磁钢选择板呈矩形板状，所述磁钢选择板厚度不小于所述磁钢片壁厚与所述磁钢片内弧面弦高之和。

优选地，所述磁钢选择板上设置有两个第三磁钢进入贯穿孔，两个所述第三磁钢进入贯穿孔间距与相邻两个所述第一磁钢进入贯穿孔间距相同，并且所述第三磁钢进入贯穿孔尺寸与所述第一磁钢进入贯穿孔尺寸相同。