[发明专利]汽液分离器

说明书

本发明属于蒸发浓缩器技术领域，尤其涉及一种汽液分离器，包括筒体，筒体的上方设置有出汽口，筒体的下方设置有出液口，筒体的侧方设置有进汽口，筒体的内部设置有多个环形导流板，多个环形导流板由内至外依次设置，相邻环形导流板之间形成环形导流通道，环形导流板沿其轴向贯穿有第一开口，进汽口通过第一开口与环形导流通道连通，进汽口沿环形导流板的切线方向设置，环形导流通道与出液口连通；筒体内还设置有导流管，导流管位于最内圈的一个环形导流板内，导流管的两端分别与出汽口和出液口连通，导流管的下端沿其轴向开设有第二开口，第二开口通过第一开口与环形导流通道连通，第二开口位于进汽口的下方。

技术领域

本发明属于蒸发浓缩器技术领域，尤其涉及一种汽液分离器。

背景技术

蒸发浓缩器生产过程中，有些物料含有糖和碱性成份时，经加热流动后会产生一定高度液位的泡沫层，在系统蒸发器内处于液位是最上层，泡沫的体积大，重量轻，易随二次蒸汽进入到冷凝液里，泡沫里也是有物料的成份，既造成产品物料的损失，也造成冷凝液的不纯洁；这样的冷凝液既不能重复使用也不能直接排放。

现有的蒸发浓缩系统中，虽然有各种各样的分离器，还有药物消泡剂等等，现分离器有直筒式，隔板式，容积式，除泡式等，但在实际运用中往往存在分离不彻底，效率低，汽阻高等缺陷；在蒸发浓缩系统中，汽阻高会增加设备能耗，降低生产效率。

发明内容

为解决现有技术存在的分离器分离不彻底、效率低和汽阻高的问题，本发明提供一种汽液分离器。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种汽液分离器，包括筒体，所述筒体的上方设置有出汽口，所述筒体的下方设置有出液口，所述筒体的侧方设置有进汽口，所述筒体的内部设置有多个环形导流板，多个所述环形导流板由内至外依次设置，相邻所述环形导流板之间形成环形导流通道，所述环形导流板沿其轴向贯穿有第一开口，所述进汽口通过所述第一开口与环形导流通道连通，所述进汽口沿环形导流板的切线方向设置，所述环形导流通道与出液口连通；

所述筒体内还设置有导流管，所述导流管位于最内圈的一个所述环形导流板内，所述导流管的两端分别与出汽口和出液口连通，所述导流管的下端沿其轴向开设有第二开口，所述第二开口通过所述第一开口与环形导流通道连通，所述第二开口位于进汽口的下方。

作为优选，所述筒体包括由上至下依次设置的直筒段和锥筒段，所述导流管和环形导流板均位于直筒段内，所述导流管和环形导流通道均通过锥筒段与出液口连通。直筒段的设置便于导流管和环形导流板的设置；锥筒段的设置便于分离出的液体的收集和排出。

作为优选，所述直筒段内交叉固定设置有支撑杆，所述导流管和环形导流板均位于支撑杆上，所述导流管和环形导流板的顶端均与筒体的顶端固定连接。支撑杆的设置有效避免导流管和环形导流板因蒸汽冲撞而晃动，有效提高导流管和环形导流板设置的可靠性。

作为优选，所述第一开口绕环形导流板的周向开口角度为90°，所述第二开口绕导流管的周向开口角度为90°。便于夹带有泡沫的蒸汽从进汽口进入后切线方向冲撞环形导流板，泡沫被撞破，由于进汽口外的压力比筒体内的压力高，夹带泡沫的蒸汽在环形导流通道内高速旋转并减速，同时在重力的作用下逐渐向下流动；以及有利于还有夹带泡沫的蒸汽在环形导流通道内继续旋转、冲撞和下落，提高该汽液分离器的分离效率。

作为优选，所述导流管与最内圈的一个所述环形导流板之间也形成一个所述环形导流通道，所述筒体与最外圈的一个所述环形导流板之间也形成一个所述环形导流通道。该汽液分离器布局合理巧妙，有利于减小该汽液分离器的体积，以及降低成本。

进一步地，所述环形导流板的数量为两个。

进一步地，所述筒体的外部设置有保温外层，所述筒体和保温外层之间填充有保温棉。保温结构简单可靠，保温效果好。

进一步地，所述保温棉选用硅酸保温棉。