[发明专利]一种纤维混凝土制备方法

说明书

本发明提供的一种纤维混凝土制备方法，该纤维混凝土制备方法采用如下纤维混凝土制备设备，纤维混凝土制备设备包括机架、输送单元和裁切单元，所述机架上端设置有输送单元，输送单元内部安装有裁切单元；本发明能够解决“一般的纤维混凝土在进行制作加工时大部分会采用人工操作的方式将纤维进行分切加工，然而纤维在加工时会散发细微颗粒，易对人体肺部造成伤害；且长时间高强度加工会造成员工疲劳，从而无法有效的控制纤维的规格大小，因此需要对规格较大的纤维进行二次加工，从而增加不必要的工作量，影响加工效率，且浪费用人成本”等问题。

技术领域

本发明涉及化纤维混凝土加工技术领域，特别涉及一种纤维混凝土制备方法。

背景技术

纤维混凝土是指由纤维和水泥基料组成的复合材料；由于水泥基料存在抗拉强度低、极限延伸率小、性脆等缺点，因此加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以补充上述水泥基料的不足；纤维可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性；由于纤维的抗拉强度大、延伸率大，使得混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度以及延伸率和韧性都能得到明显的提升；纤维混凝土的主要品种包括石棉水泥、钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土、聚丙烯纤维混凝土及植物纤维混凝土等品种；在制作纤维混凝土之前，需要将纤维按照一定的规格进行分切加工，以便于使其与水泥基料达到充分的混合，提高混凝土的使用性能。

然而目前对纤维混凝土进行制作加工时存在以下难题：一般的纤维混凝土在进行制作加工时大部分会采用人工操作的方式将纤维进行分切加工，然而纤维在加工时会散发细微颗粒，易对人体肺部造成伤害；且长时间高强度加工会造成员工疲劳，从而无法有效的控制纤维的规格大小，因此需要对规格较大的纤维进行二次加工，从而增加不必要的工作量，影响加工效率，且浪费用人成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纤维混凝土制备方法，该纤维混凝土制备方法采用如下纤维混凝土制备设备，纤维混凝土制备设备包括机架、输送单元和裁切单元，所述机架上端设置有输送单元，输送单元内部安装有裁切单元，其中：

所述机架包括底座、加工外壳、支撑座和收集腔，其中：底座上端设置有加工外壳，加工外壳左侧外壁开设有进料口，沿进料口右侧开设有与其相连通的安装槽，安装槽上端开设有与其相连通的定位滑槽，且加工外壳内部安装槽右侧开设有圆形滑槽，沿圆形滑槽下端开设有与其相连通的限位滑槽，限位滑槽下端开设有滑移槽，沿滑移槽左端开设有联动孔，且滑移槽下端开设有让位槽，沿安装槽右端下侧开设有收集槽，且收集槽右端开设有与其相连通的固定槽，固定槽右端开设有与其相连通的出料孔，支撑座安装在底座上端加工外壳左侧，沿支撑座内部开设有联动槽，收集腔设置在加工外壳右端外壁上。

所述输送单元包括传动电机、传动轴、放卷辊、转轴、支撑辊、传动齿轮、联动轴、辅助辊和执行齿轮，其中：传动电机通过电机座安装在支撑座前端外壁上，传动电机输出轴通过花键连接有传动轴，传动轴另一端通过轴承设置在联动轴后端内壁上，沿传动轴外壁从前到后均匀套设有卷绕有纤维的放卷辊，转轴两端通过轴承设置在安装槽前后端内壁上，且转轴后端与传动轴通过带传动相连接，沿转轴外壁套设有支撑辊，且转轴前端套设有传动齿轮，联动轴两端通过轴承设置在定位滑槽前后端内壁上，且联动轴外壁套设有滑动设置在定位滑槽内且与支撑辊相抵触的辅助辊，联动轴前端设置有与传动齿轮相啮合的执行齿轮。

所述裁切单元包括支撑轴、传动板、连接杆、联动块、执行板、滑移块、顶杆、裁切刀和收集组件，其中：所述支撑轴两端通过轴承设置在圆形滑槽前后端内侧壁上，传动板套设在沿支撑轴外壁上，且支撑轴后端与联动轴通过带传动相连接，沿传动板外壁前后对称铰接有连接杆，连接杆另一端铰接有滑动设置在限位滑槽内的联动块，联动块下端安装有滑动设置在让位槽内的执行板，且执行板上开设有挤出槽，滑移块滑动设置在滑移槽内，且滑移块上端滑移抵触在挤出槽上端内壁上，沿滑移块左端从前到后均匀设置有顶杆，沿顶杆外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧末端安装在滑移槽内壁上，且顶杆另一端连接有滑动设置在联动孔内的裁切刀，收集组件安装在固定槽内。

使用上述的纤维混凝土制备设备对纤维混凝土进行制作加工包括如下步骤：