[发明专利]一种自动化焊接机的焊丝送丝装置

说明书

本发明提供一种自动化焊接机的焊丝送丝装置，涉及焊丝送丝技术领域，解决了现有的送线装置在实际应用过程中存在着因线滚上所缠绕的焊丝长时间暴露在空气之中，因此会存在着焊丝表面粘附着浮尘导致后续使用时出现焊丝温度过高造成熔断的情况出现的问题，包括顺线机构，所述顺线机构安装在承载机构的前端位置，本发明中，可通过启动驱动机构中的电机对顺线机构中的线滚进行驱动，当线滚逆时针转动时，缠绕在线滚之上的焊丝即可导入到清洁机构中的顺线筒的内部位置，当焊丝经过斗形清洁套的内侧时可对焊丝表面上所粘附的灰尘进行有效的清理操作，以达到确保焊丝在使用过程中更加安全的目的。

技术领域

本发明属于焊丝送丝技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动化焊接机的焊丝送丝装置。

背景技术

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。

例如申请号：CN201910240168.2本发明涉及一种焊丝输送系统，所述焊丝输送系统具有要与焊接炬(14)耦联的焊丝输送单元(12)，所述焊丝输送单元具有在其中形成的丝引导通道(18)，以及所述焊丝输送系统具有至少两个在转辙区域(20)中连接到焊丝输送单元(12)上的、分别要与一个焊丝进给单元(34、36)耦联的焊丝接纳线缆(22、24)，所述焊丝接纳线缆分别包括在其中形成的丝引导通道(26、28)。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行对焊丝的单元输送，但在实际应用过程中存在着因线滚上所缠绕的焊丝长时间暴露在空气之中，因此会存在着焊丝表面粘附着浮尘导致后续使用时出现焊丝温度过高造成熔断的情况出现。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动化焊接机的焊丝送丝装置，以解决现有的送线装置在实际应用过程中存在着因线滚上所缠绕的焊丝长时间暴露在空气之中，因此会存在着焊丝表面粘附着浮尘导致后续使用时出现焊丝温度过高造成熔断的情况出现的问题。

本发明一种自动化焊接机的焊丝送丝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动化焊接机的焊丝送丝装置，包括顺线机构、清洁机构、导线机构和驱动机构，所述顺线机构安装在承载机构的前端位置；所述清洁机构安装在承载机构的前端面位置，且清洁机构位于顺线机构的左侧位置；所述导线机构固定连接在承载机构的前端面位置，且导线机构位于清洁机构的左侧位置；所述驱动机构安装在顺线机构的后侧位置，且驱动机构与导线机构相传动连接；所述驱动机构包括有电机、滚轮和皮带，所述滚轮共设有两处，其中位于左侧的滚轮安装在电机的前端，且两处滚轮之间通过皮带相摩擦传动，安装状态下电机安装在线滚的后端位置。

进一步的，所述承载机构包括有承载箱、支架和移动轮，所述承载箱的底端面左侧位置固定连接有支架，所述移动轮共设有两处，且两处移动轮分别轴接在承载箱的底端面右端前后两侧位置；

进一步的，所述承载机构还包括有提手和散热网，所述提手固定连接在承载箱的顶端面位置，所述散热网共设有两处，且两处散热网分别卡接在承载箱的前后两侧位置；

进一步的，所述顺线机构包括有线滚、焊丝和限位帽，所述线滚的外周面上缠绕有焊丝，所述限位帽拧接在线滚的前端位置，安装状态下线滚通过限位帽拧接在承载箱的前端面右侧位置；

进一步的，所述清洁机构包括有顺线筒、固定板、斗形清洁套和残渣箱，所述固定板共设有四处，其中每两处固定板为一组，且两组固定板分别固定连接在顺线筒的顶端面及底端面位置，所述斗形清洁套固定连接在顺线筒的内部位置，且顺线筒的底端开设有通槽，所述残渣箱插接在顺线筒的底端位置，安装状态下顺线筒通过螺栓穿过固定板拧接在承载箱的前端面位置；