[发明专利]一种超硬金属陶瓷材料超细喷丝板生产方法

权利要求书

1.一种超硬金属陶瓷材料超细喷丝板生产方法，其特征在于：其制备原料按质量份数计，包括如下步骤：

S1：将锰粉13-15份、氧化锆粉10-15份、氮化硅粉12-15份、碳化硅粉10-12份、铂粉1-3份、镍粉2-5份、钪粉0.5-0.8份、锗粉1-3份、碳化钨粉1-3份、镓粉1-2份，各种粉体通过筛网进行筛分；

S2：将S1步骤中的各粉体经混合机进行混合，混合时间为10~15min；

S3：向S2步骤中的混合粉体加入水玻璃进行低速合膏，含水率70%-80%呈膏状，合膏时间为10-15min；

S4：将S3步骤中合膏后的混合物通过孔板坯模压成型模进行合模压注射成型，孔板坯模压成型模由盖板、预埋丝板、支撑板、注射成型筒和底板组成，所述注射成型筒上设有注射孔，所述盖板和所述底板分别与所述注射成型筒的上端和下端相接，所述预埋丝板和所述支撑板设于所述注射成型筒内，所述预埋丝板和所述支撑板的边缘与所述注射成型筒的内侧壁相接，所述预埋丝板设于所述支撑板的上方，所述预埋丝板的上端面和下端面分别设有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和所述第二凸柱分别贯穿所述盖板和所述支撑板，所述第二凸柱上设有凸丝，所述凸丝贯穿所述底板，通过注射孔向注射成型筒内添加喷丝板坯料，凸丝预埋到坯料中；

S5：将S4步骤中合模压注射成型后的孔板坯模压成型模进行30℃预烘干，在喷丝板坯料烘干后，再将预埋的凸丝抽掉；

S6：取出S5步骤中经低温预烘干后的喷丝板坯，将成型后的喷丝板坯放入高温窑炉中进行烧结，烧制过程中，逐渐升温到1520±10℃，然后保温4-6小时后，待缓慢冷却到室温取出。

2.根据权利要求1所述的一种超硬金属陶瓷材料超细喷丝板生产方法，其特征在于：S1步骤中的筛网为400目。

3.根据权利要求1所述的一种超硬金属陶瓷材料超细喷丝板生产方法，其特征在于：S5步骤中预烘干时间为24h。

4.根据权利要求1所述的一种超硬金属陶瓷材料超细喷丝板生产方法，其特征在于：所述注射成型筒的内侧壁设有凸台，所述凸台与所述支撑板相接。