[发明专利]一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统

权利要求书

1.一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，包括用于混合超声分散石墨及第一溶剂的混合超声分散装置、用于对混合分散装置分散后的料液进行研磨的研磨装置、用于对研磨装置研磨后的研磨液进行过滤的过滤装置、用于对过滤装置过滤后的石墨粉料进行干燥的干燥装置、用于混合干燥后的石墨粉料与硅烷偶联剂的第一混料装置、用于混合纤维素溶液原料的第二混料装置、用于混合第一混料装置混合后的第一混合液及第二混料装置混合后的第二混合液的第三混料装置和用于对第三混料装置混合后形成的纺丝液进行纺丝的静电纺丝装置。

2.根据权利要求1所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述研磨装置包括壳体、设于壳体内的第二筒体和设于第二筒体下端且与第二筒体同轴设置的破碎头，所述壳体的顶部设有悬浊液进料口，壳体的底部设有可开闭的排料口，所述破碎头的底部设有指向排料口的研磨液出口，所述第二筒体的上端开口位于壳体悬浊液进料口下方，破碎头内设有与破碎头配合的研磨头，所述破碎头内侧壁设有第一螺旋绞龙叶片，所述研磨头上侧设有用于将悬浊液导入破碎头的导向结构，所述导向结构与壳体转动连接，所述研磨头上设有第二螺旋绞龙叶片，第一螺旋绞龙叶片与第二螺旋绞龙叶片方向相反。

3.根据权利要求2所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述壳体的顶部设有第一驱动电机，所述研磨头通过转轴与第一驱动电机连接，所述第二筒体外侧壁的一侧设有主动齿轮，第二筒体的外侧壁在主动齿轮对应的位置设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，壳体的内侧壁设有凸台，凸台位于从动齿轮下方，凸台与从动齿轮之间设有滚珠，滚珠抵靠在凸台上，从动齿轮抵靠在滚珠上，所述壳体的内侧壁设有第二驱动电机，第二驱动电机与主动齿轮传动连接。

4.根据权利要求2所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述混合超声分散装置包括转动电机、第一外筒、设于第一外筒上的第一进料斗、设于第一外筒内的第一内筒、设于第一内筒内的转轴、从上到下等间距分布于转轴上的搅拌杆、设于搅拌杆上的超声波发生器和设于搅拌杆下表面的超声波换能器，所述第一内筒的顶端开口设置，所述转动电机设于第一外筒上，所述转轴的顶端与转动电机的输出端连接，所述第一内筒的底底部设有第一排料管，所述第一排料管延伸入壳体顶部的悬浊液进料口，且第一排料管的顶端设有电磁阀。

5.根据权利要求4所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述第一内筒的上部外侧设有固定块，所述第一外筒的内壁设有限位块，所述限位块内设有与固定块定位卡接的定位槽，所述第一外筒的底部设有支撑连接第一内筒的支撑杆。

6.根据权利要求4所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述第一内筒的外壁均布有多个散热片，所述第一外筒的侧壁设有透气口，所述透气孔内设有过滤网。

7.根据权利要求4所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述第一混料装置包括第一混料罐和设于第一混料罐内的第一搅拌机构，所述第一混料罐上设有第二进料斗和第一溶液进料口；所述第二混料装置包括第二混料罐和设于第二混料罐内的第二搅拌机构，所述第二混料罐上设有第二进料斗和第二溶液进料口；所述第三混料装置包括第三混料罐和设于第三混料罐内的第三搅拌机构，所述第三混料罐上设有第三进料斗和第三溶液进料口。

8.根据权利要求7所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述系统还包括用于向第一内筒输送水的第一输水管路、与第一输水管路连接的存水箱和用于向第一混料罐输送水且与第一输水管路连接的第二输水管路，所述第一输水管路上设有第一控制阀，所述第二输水管路上设有第二控制阀。

9.根据权利要求7所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述系统还包括用于将第一混料罐内的第一混合液输送向第三混料罐的第三输送管路和用于将第二混料罐内的第二混合液输送向第三混料罐的第四输送管路。

10.根据权利要求1所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的系统，其特征在于，所述系统还包括用于将过滤装置过滤后的石墨粉料导向干燥装置的导向机构。