[发明专利]一种冷压成型板材的生产工艺

权利要求书

1.一种冷压成型板材的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：按照重量份选取纯净水65-75份、刨花60-70份、废料木板20-30份、氧化镁粉末35-40份、石灰粉末6-10份、胶粘剂10-15份、防水剂8-14份和硫酸溶液1-2份，并将刨花和废料木板进行粉碎研磨，从而得到物料A；

步骤二：将氧化镁粉末和石膏粉末通入搅拌机内，并通过搅拌机将氧化镁粉末和石膏粉末混合均匀，得到物料B；

步骤三：将物料A通入搅拌机内并与物料B进行混合，并依次加入纯净水、粘胶剂、防水剂和硫酸溶液并在室温为25℃的环境下进行混合搅拌，得到物料C；

步骤四：将物料C装入按生产需求定制的模具内，经自然冷压成型12小时后脱模；

步骤五：将脱模后板材通过加工设备将毛边剔除，并在表面涂上一层木漆，最后将木漆烘干并对齐进行收集即可；

所述加工设备包括支撑架(1)和位于支撑架(1)上方的链式输送带(2)，所述链式输送带(2)顶部的一侧固定连接有切割箱(8)，所述链式输送带(2)顶部的另一侧固定连接有涂漆烘干组件(3)，所述支撑架(1)的底部的两侧均设置有废料组件(4)，所述切割箱(8)的前、后两侧均设置有切割组件(5)，所述切割箱(8)的内部两侧设置有若干个调节组件(6)，所述调节组件(6)位于切割组件(5)的一侧，所述切割箱(8)内腔的顶部设置有吹料组件(7)；

所述切割组件(5)包括位于切割箱(8)一侧的切割电机(51)，所述切割电机(51)的输出端贯穿切割箱(8)并延伸至切割箱(8)的内部，所述切割电机(51)的输出端通过联轴器固定连接有空心轴(52)，所述空心轴(52)的外表面滑动连接有空心杆(53)，所述空心杆(53)的外表面开设有螺纹，并且空心杆(53)的外表面螺纹连接有连接套(54)，所述连接套(54)的顶部和底部均转动连接有限位螺栓(55)，两个所述限位螺栓(55)相对的一端均依次贯穿连接套(54)、空心杆(53)和空心轴(52)并延伸至空心轴(52)的内部，并且两个限位螺栓(55)相对的一端均固定连接有顶板(56)，所述顶板(56)为一种弧形构件，所述空心轴(52)表面的上方和下方均设置有第一行程槽(57)，所述空心杆(53)表面的上方和下方均设置有第二行程槽(58)，所述第一行程槽(57)的内表面和第二行程槽(58)的内表面均与限位螺栓(55)的外表面滑动连接，所述空心杆(53)的一端通过螺栓固定连接有切割片(59)。

2.根据权利要求1所述的一种冷压成型板材的生产工艺，其特征在于：所述粘胶剂的材料为脲醛树脂，所述防水剂的材料为石蜡。

3.根据权利要求1所述的一种冷压成型板材的生产工艺，其特征在于：所述吹料组件(7)包括吹风机(71)和连通管(72)，所述吹风机(71)通过螺栓与切割箱(8)的顶部固定连接，所述连通管(72)表面的两侧均固定连接有固定套(73)，两个所述固定套(73)的顶部均与切割箱(8)内腔的顶部固定连接，所述连通管(72)表面的两侧均连通有吹气管(74)，所述吹气管(74)与连通管(72)之间的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的一种冷压成型板材的生产工艺，其特征在于：所述调节组件(6)包括螺纹杆(61)和位于切割箱(8)内的螺纹套(62)，所述螺纹套(62)的外表面与螺纹杆(61)的内表面螺纹连接，所述螺纹杆(61)的一端贯穿切割箱(8)并延伸至切割箱(8)的外部，并且螺纹杆(61)的一端固定连接有调节把手(63)，所述螺纹杆(61)的另一端固定连接有顶块(64)，所述顶块(64)的一侧开设有滚珠槽(65)，所述滚珠槽(65)的内表面滚动连接有钢珠(66)。