[发明专利]一种用于水性漆的烘干方法

说明书

一种用于水性漆的烘干方法，热泵除湿烘干系统包括热泵烘干主机、热泵烘干三元体供热单元箱、风机、空气源热泵、压缩机和蒸发器；烘干室内满足水性漆烘干的温度为75‑90℃，热泵烘干机出风口温度≥90℃；电加热系统、热泵除湿烘干系统和废气排放系统共三个系统的控制系统集成设置为油漆烘干加热控制系统，烘干隧道内设置有高中低三个温区，且在三个温区内分别设置温湿度监测装置；热泵除湿烘干系统采用补气增焓以适应环境温度‑15℃～43℃范围内制热；在空气源热泵与压缩机之间设有压力回气喷射口，蒸发器的底部设有接水槽与排水管，热泵烘干主机安装于烘干隧道之上。该烘干方法能够提高热泵烘干技术的稳定性，使得烘干温度恒定在烘干质量较优的温度。

技术领域

本发明涉及热泵加热烘干技术领域，具体的说是一种用于水性漆的烘干方法。

背景技术

目前，我国围绕环保节能技术的要求越来越高，特别是机械制造业的设备制造、清洗、喷漆、烘干等环节，需要大量的烘干设备及烘干能源，传统的烘干能源为蒸汽，而蒸汽需要燃煤或燃气，在现代工业条件下无论是燃煤或燃气都无法满足对环保的要求，为此，一种新的能源“热泵技术”（即空气能技术）的运用日益广泛。但是，目前我国采用的热泵技术在实际运用中还存在诸多缺陷和技术问题，如制热效果差、实际工作温度低于90℃、耗能偏高、不能满足大范围供热等，特别是在大型机械制造业，如对大型机械设备的喷漆烘干条件中，无法保证在自动化生产线上满足对水性漆的快速烘干和烘干质量，这些技术问题，严重影响了我国制造业的升级，更不能满足国家对绿色环保的要求。

而且，根据水性漆的特性，特别是水性漆烘干时对温度要求，我们在长期的试验中发现：水性漆烘干温度恒定于80℃时的质量更优，但是在大型工业应用中，因烘干室面积较大、且对大型机械设备的烘干是在连续运动中进行的，若将烘干温度控制在80℃恒定，难度极大。

因此，结合我国工业制造业的需求，围绕对工业机械喷漆烘干技术，设计出一种环保、又高效的烘干方法，是目前我国机械制造业的迫切需求。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种用于水性漆的烘干方法，该烘干方法能够提高热泵烘干技术的稳定性，使得水性漆的烘干温度恒定在烘干质量较优的温度。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种用于水性漆的烘干方法，包括设置的流平室、喷漆室、烘干隧道、强冷室、悬挂链、热泵除湿烘干系统、PLC控制系统、电加热系统和废气排放系统；所述烘干隧道内还设有烘干室；热泵除湿烘干系统包括热泵烘干主机、热泵烘干三元体供热单元箱、风机、空气源热泵、压缩机、蒸发器、循环风道与循环风净化过滤机构以及智能排湿单元；烘干室内满足水性漆烘干的温度为75-90℃，热泵烘干机出风口温度≥90℃；将电加热系统、热泵除湿烘干系统和废气排放系统共三个系统的控制系统集成设置为油漆烘干加热控制系统，油漆烘干加热控制系统既能够单独启动电加热系统、烘干隧道内的排湿、热泵除湿烘干系统，又可同时联动电加热系统、烘干隧道内的排湿、热泵除湿烘干系统的启动；

烘干隧道内设置有高、中、低三个温区，且在三个温区内分别设置温湿度监测装置以实现干燥温度与空气湿度的区域控制；

热泵除湿烘干系统采用补气增焓以适应环境温度-15℃～43℃范围内制热；

在空气源热泵与压缩机之间设有补充制冷气体的压力回气喷射口，以增加压缩机的排气量和制热量；

蒸发器的底部设有接水槽与排水管，除湿后的水分由蒸发器底部的接水槽与排水管排出，烘干隧道周边的气体因冷凝变成低温干燥的冷干风，且相对湿度降低，这些冷干风就位于烘干室周边，在烘干室需要补充新鲜空气时，就会被抽入烘干隧道内，相对干燥的气体作为新鲜空气源源不断地补充进入烘干隧道内；

热泵烘干主机安装于烘干隧道之上，大量吸取烘干隧道附近区域散出的废热，冷媒工质吸收热能汽化后再经压缩机压缩升温，传输热量回到烘干隧道循环利用；