[发明专利]一种细小锌花镀层钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种细小锌花镀层钢板的生产方法，属于金属镀层技术领域，解决镀层钢板易形成锌花，锌花过大带来的镀层钢板外观差、容易产生黑变、损害商品价值等问题。本发明生产方法对钢板进行连续热浸镀，然后通过载流气体在连续热浸镀后的钢板上喷吹金属粉末。本发明适用于细小锌花镀层钢板的生产。

技术领域

本发明属于金属镀层技术领域，特别涉及一种细小锌花镀层钢板的生产方法。

背景技术

连续热浸镀钢板是一种通过采用热镀的方式，将金属或合金镀覆于表面的钢板，其突出的优点是有效的防腐功能。根据涂覆的金属或合金种类的不同，连续热浸镀钢板可分为热镀锌钢板(GI)、热镀锌-5％铝钢板(Galfan)、热镀锌-55％铝-1.6％硅钢板(Galvalume)、热镀锌铝镁钢板、热镀铝钢板等。连续热浸镀钢板的应用面广，主要用于建筑、家电、汽车等行业。

在连续热浸镀生产线上，钢板运行的速度较快。在钢板厚度较厚或镀层较厚的情况下，钢板表面的锌或合金熔液凝固速率慢，因此晶粒充分长大，镀层表面形成所谓的“锌花”。这种“锌花”是晶粒充分长大，造成肉眼可见的结晶形貌。

在本发明中，“锌花”所包括的不仅是热镀锌钢(GI)表面形成的晶粒的外观表现，也包括了热镀锌合金镀层钢板表面形成的晶粒的外观表现，例如热镀锌-5％铝钢板(Galfan)、热镀锌-55％铝-1.6％硅钢板(Galvalume)、热镀锌铝镁钢板、热镀铝钢板等。镀层表面过于大的锌花，直接使用时会损害外观。此外，实施涂装后而制成彩色钢板时，有时锌花也会浮现在涂装面上，损害涂装后的外观。因此，近年来对于具有细小锌花或没有锌花的连续镀层钢板的要求增加。此外，镀层表面锌花过大，容易发生所谓的发黑现象，损害商品价值。

常规的细化镀层钢板的锌花的方法，包括提高镀后冷却喷气量，加快冷却速率，或者采用向镀层钢板喷热蒸汽的方法。这些方法不可或缺的带来部分缺陷，例如，提高镀后冷却喷气量的方法，大流量气体的冲击会造成钢板抖动，进而会影响镀层厚度的均匀性。喷热蒸汽的方法也容易造成水蒸气与未凝固的镀层合金液体反应，造成镀层表面缺陷。因此这两种方法的适应范围有限。

发明内容

鉴于以上分析，本发明旨在提供一种细小锌花镀层钢板的生产方法，用以解决以下技术问题之一：(1)现有镀层钢板易形成锌花；(2)大流量气体冲击造成镀层厚度不均匀，影响耐蚀性(3)锌花过大带来的镀层钢板外观差、容易产生黑变等问题，得到具有镀层质量高的钢板。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种细小锌花镀层钢板的生产方法，对钢板进行连续热浸镀，然后通过载流气体在连续热浸镀后的钢板上喷吹金属粉末。

细小锌花镀层钢板的生产方法包括以下步骤：

步骤1.钢板表面清洗；

步骤2.对钢板进行加热退火；

步骤3.对钢板进行连续热浸镀；

步骤4.在钢板上喷吹金属粉末；

步骤5.对钢板进行冷却。

进一步的，所述连续热浸镀中的锌锅内镀液的温度为400～800℃。

进一步的，所述金属粉末为锌粉、铝粉、镁粉中的一种或两种以上的混合。

进一步的，所述金属粉末的粒径为800～12500目。

进一步的，所述载流气体为氮气或氩气。

进一步的，所述载流气体温度为室温或100～300℃。

进一步的，所述步骤3中，连续热浸镀包括：

钢板进入装有镀液的锌锅中浸镀；一段时间后钢板从锌锅离开，然后采用气刀吹扫，控制钢板表面单位面积粘附的镀液的重量。