[发明专利]一种叶轮动平衡用多功能芯棒

说明书

本发明公开了一种叶轮动平衡用多功能芯棒,包括芯棒本体，所述芯棒本体外壁居中位置设置有安装段，所述芯棒本体两端外壁分别设置有第一夹持部位、第二夹持部位，所述安装段内壁设置有五组第一卡槽，五组所述第一卡槽内侧均设置有第一螺纹孔，本发明，设置的第一螺纹段与第二螺纹段，可以根据叶轮的宽度进行调整宽度范围，设置的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，以及在第一锁紧螺母、第二锁紧螺母上开设的第一缺口和第二缺口，配合防松垫片使用，能够使叶轮在动平衡测试中不会窜动，通过设置的多组标准瓦块，可以根据叶轮的内径进行调整标准瓦块的使用数量，从而实现一根芯棒本体可应对不同尺寸叶轮的功能。

技术领域

本发明涉及叶轮技术领域，尤其涉及一种叶轮动平衡用多功能芯棒。

背景技术

高转速的旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦等都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70％来源于转子系统的不平衡。通常为了保证设备的稳定正常运行，转子系统的零部件在交货前均会进行动平衡校正处理，以降低转子系统的原始不平衡量，叶轮是转子系统中的关键部件，它由若干竖直或弯曲的叶片构成。从普通农田里的抽水泵到石油化工上的屏蔽泵、多级泵、循环水泵，再到汽轮机、航天发动机上的高速离心泵。叶轮在农业、石油化工、航天、航海等多种领域广泛应用。其主要作用是能够将原动机的机械能转化直接传递给液体、气体，以增加液体、气体的动静压能。

叶轮在其各种设备中起到主要作用，所以绝大多数叶轮都需要进行动平衡校正，以降低原始不平衡量，保证设备的正常运行。由于叶轮的结构特点，不能像旋转轴一样直接放置在动平衡机上，需要通过定制与叶轮内孔相配合的，经过动平衡矫正过的芯棒固定，才能进行动平衡校正，目前最为常见的办法是通过特配方式，即根据实际需求叶轮内径，定制相应规格的叶轮内孔芯棒，这样会导致每次来新叶轮时，都需要重新定制相应的叶轮芯棒，不但浪费芯棒材料，而且还进行不必要的重复性工作，使叶轮动平衡校正周期延长。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叶轮动平衡用多功能芯棒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种叶轮动平衡用多功能芯棒，包括芯棒本体，所述芯棒本体外壁居中位置设置有安装段，所述芯棒本体两端外壁分别设置有第一夹持部位、第二夹持部位，所述安装段内壁设置有五组第一卡槽，五组所述第一卡槽内侧均设置有第一螺纹孔，所述芯棒本体外壁设置有夹持宽度调整装置、防窜动装置，所述第一卡槽内部卡接有支撑孔径调整装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持宽度调整装置包括第一螺纹段、第二螺纹段，所述第一螺纹段设置在安装段与第一夹持部位之间，所述第二螺纹段设置在安装段与第二夹持部位之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防窜动装置包括第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母螺纹连接在第一螺纹段外壁，所述第二锁紧螺母螺纹连接在第二螺纹段外壁，所述第一锁紧螺母外壁设置有第一缺口，所述第二锁紧螺母外壁设置有第二缺口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑孔径调整装置包括五组标准瓦块，五组所述标准瓦块分别卡接在五组第一卡槽内部，五组所述标准瓦块下表面均设置有凸台，五组所述标准瓦块均通过凸台分别与五组第一卡槽卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

五组所述标准瓦块上表面设置有第二卡槽，五组所述标准瓦块内壁设置有第二螺纹孔，五组所述第二螺纹孔分别通过五组顶丝与五组第一螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

五组所述标准瓦块厚度公制五毫米为一档制作多组，五组所述标准瓦块厚度英制按四分之一寸为一档制作多组，所述第二卡槽与凸台尺寸吻合。

本发明具有如下有益效果：