[发明专利]一种工程塑料绝缘板材加工工艺、加工治具和定型治具

说明书

本发明公开了一种工程塑料绝缘板材加工工艺、加工治具和定型治具，加工治具包括载台、两个夹片和横向螺杆，定型治具包括上模板、下模板和竖向螺杆，工艺包括有如下步骤：步骤S1，对经过热成型加工后的绝缘板材进行退火处理；步骤S2，将退火后的绝缘板材装夹于两个夹片之间，利用横向螺杆将两个夹片紧固，然后将紧固后的两个夹片和绝缘板材放置于载台上，通过研磨加工方式对绝缘板材进行薄作业处理；步骤S3，将薄作业处理后的绝缘板材夹设于上模板和下模板之间，利用竖向螺杆对上模板和下模板进行紧固，然后将紧固后的上模板、下模板和绝缘板材置于预设温度的热环境下进行应力释放。本发明能够加工各种厚度的绝缘板，并且能够满足平面度要求。

技术领域

本发明涉及绝缘板材加工技术领域，尤其涉及一种工程塑料绝缘板材加工工艺、加工治具和定型治具。

背景技术

随着半导体行业发展水平的提高，行业界里对材料本身及在使用过程中的要求也越来越高，然而绝缘板材对于各种厚度的需求更具多样化，同时在各种厚度板材平面度的要求上也更加严苛，其中，高精度板材的平面度和公差已成为最重要的管控点之一。常见的技术手段是将产品直接热成型生产，但对于厚度较薄的产品使用这种方法极难加工，不光造成大批量材料的浪费，同时产品的厚度及表面光洁度也均达不到要求，高要求的平面度也更加的难以保证，不能满足于市场的使用需求。

对于现有技术的缺点，由于材料本身的特性及工艺方法，只能够生产出较厚的产品，而薄或超薄厚度的产品受到相当大的局限；其次，对于现在半导体行业的发展来说，在绝缘板的使用上更趋向于高端精密集成化，所以在绝缘材料的使用上，钻孔要求也变得更加的精密，随之带来影响的是使用的钻头也更加细小，因此，现有技术的缺点是板材翘曲在钻孔时钻咀会直接断掉，钻孔极容易动造成偏孔，偏孔最终导致孔径变大，往往钻同一板孔需要花较长的时间消耗掉大量的生产成本，常常钻至一半或至最后的时候出现断钻咀、孔偏的问题时常发生，造成时间和材料的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够加工各种厚度的绝缘板，并且能够满足平面度要求的工程塑料绝缘板材加工工艺、加工治具和定型治具。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种工程塑料绝缘板材加工工艺，所述工艺基于一加工治具及一定型治具实现，所述加工治具包括有载台、两个夹片和横向螺杆，所述定型治具包括有上模板、下模板和竖向螺杆，所述工艺包括有如下步骤：步骤S1，对经过热成型加工后的绝缘板材进行退火处理；步骤S2，将退火后的绝缘板材装夹于两个夹片之间，利用所述横向螺杆将两个夹片紧固，然后将紧固后的两个夹片和所述绝缘板材放置于所述载台上，通过研磨加工方式对绝缘板材进行薄作业处理；步骤S3，将薄作业处理后的绝缘板材夹设于所述上模板和下模板之间，利用所述竖向螺杆对所述上模板和下模板进行紧固，然后将紧固后的所述上模板、下模板和所述绝缘板材置于预设温度的热环境下进行应力释放。

优选地，所述步骤S3中，将紧固后的所述上模板、下模板和所述绝缘板材置于300℃～350℃环境中进行应力释放。

优选地，所述步骤S3中进行应力释放的时间为10小时。

一种加工治具，其包括有载台和两个夹片，两个夹片之间用于装夹待加工的绝缘板材，两个夹片通过横向螺杆紧固后放置于所述载台上。

优选地，所述绝缘板材的边缘与所述夹片之间夹设有升降滑片，并根据所述绝缘板材的厚度调整所述升降滑片的竖直高度。

优选地，两个夹片之间通过两个横向螺杆进行紧固。

优选地，所述载台上开设有多条防滑槽。

一种定型治具，其包括有上模板和下模板，所述上模板和下模板之间夹设有待定型的绝缘板材，所述上模板和下模板之间通过竖向螺杆进行紧固。

优选地，所述上模板和下模板之间通过四个竖向螺杆进行紧固。