[发明专利]一种用于解决20CrMnTiH侧向弯曲的控轧工艺

说明书

本发明公开了一种用于解决20CrMnTiH侧向弯曲的控轧工艺，包括以下步骤：步骤a，20CrMnTiH钢坯加热轧制出炉时，开启出炉辊道保温罩，降低红坯的开轧温度；步骤b，将红坯经粗轧、中轧机组后通过预穿水水箱穿水后再进入精轧机组，预穿水水箱后投入辊道；步骤c，将红坯经精轧机组轧制，由运输辊道送至冷床进行缓冷；步骤d，关闭冷床下方挡风窗，对冷床两侧进行围挡；步骤e，成品棒材在冷床缓冷后，输送到冷床输出辊道进行定尺分段；步骤f，将分段后的圆钢产品进行收集、打包、称重，并吊运至避风堆场堆冷。本发明的一种用于解决20CrMnTiH侧向弯曲的控轧工艺，能够改善钢材内部组织及其性能、提高均匀性，进而改善弯曲度。

技术领域

本发明涉及一种用于解决20CrMnTiH侧向弯曲的控轧工艺，属于控轧工艺技术领域。

背景技术

中小规格齿轮用钢20MnTiH生产过程中，经冷剪(或热锯)定尺分段后，由于钢种特性，成品棒材在上冷床后才完成组织转变，且因成分偏析、冷却不均匀等因素，会造成棒材径向组织存在差异，应力分布不均匀，从而产生组织应力，棒材侧向极易出现侧弯现象，规格越小，弯曲度超标越严重，尤其是Φ45以下规格，弯曲度超标更甚，必须经过矫直，方能符合国标要求，大幅增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够改善钢材内部组织及其性能、提高均匀性，进而改善弯曲度的用于解决20CrMnTiH侧向弯曲的控轧工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于解决20CrMnTiH侧向弯曲的控轧工艺，包括以下步骤：

步骤a，20CrMnTiH钢坯加热轧制出炉时，开启出炉辊道保温罩，降低红坯的开轧温度；

步骤b，将红坯经粗轧、中轧机组后通过预穿水水箱穿水后再进入精轧机组，预穿水水箱投入辊道；

步骤c，将红坯经精轧机组轧制，由运输辊道送至冷床进行缓冷；

步骤d，关闭冷床下方挡风窗，对冷床两侧进行围挡；

步骤e，成品棒材在冷床缓冷后，输送到冷床输出辊道进行定尺分段；

步骤f，将分段后的圆钢产品进行收集、打包、称重，并吊运至避风堆场堆冷。

步骤a中，红坯的开轧温度由原来的1100℃降至1070℃。

步骤b中，精轧机组的温度由980～1020℃降至885～955℃。

步骤b中，预穿水水箱参数为：导管尺寸Φ80mm、喷嘴尺寸Φ80mm、水嘴6组，水箱尾部反向气体喷嘴2组。

步骤e中，成品棒材在冷床缓冷至250～300℃。

步骤a中，20CrMnTiH位于轧制流程中部。

本发明的有益效果：本发明提供的一种用于解决20CrMnTiH侧向弯曲的控轧工艺，利用精轧机组前有组穿水装置的优势，轧前进行穿水控轧，降低进精轧温度，轧后采用冷床封闭，控制外围冷风干扰，降低冷却速度，改善齿轮钢组织均匀变化的环境，从而解决了小规格20CrMnTiH剪后侧弯的技术难题。

附图说明

图1为正常工艺生产的20CrMnTiH组织(从左到右依次为边部、1/2R、芯部)；

图2为本发明中控轧工艺生产的20CrMnTiH组织(从左到右依次为边部、1/2R、芯部)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。