[发明专利]海绵连续水平发泡系统及其操作方法

说明书

一种海绵连续水平发泡系统及其操作方法，包括发泡廊道，发泡廊道内设有主链板输送机，主链板输送机两侧分别设有边链板输送机，两个边链板输送机安装在间距调整装置上，间距调整装置用于调节两个边链板输送机之间的间距；间距调整装置包括门型支架，门型支架上设有轨道梁，轨道梁上可滑动地设有吊架，吊架用于与边链板输送机固定，吊架通过驱动装置驱动移动。本发明两个边链板输送机间距可在一定范围内调节，一条发泡线可制备多种宽度的海绵，增加了发泡线的适用范围，降低了成本投入；增加了尾气处理装置，利于改善作业环境；本系统增加了边膜提升装置，使需要切割的部分大大减小，避免了大量的海绵浪费，从而有利于降低制备成本。

技术领域

本发明属于海绵制造领域，特别涉及一种海绵连续水平发泡系统及其操作方法。

背景技术

海绵具有多孔、蓬松、弹性高等特性是通过发泡工艺而制成的，发泡廊道是发泡工艺中常见的设备，例如中国专利文献CN201910955739.0公开的“一种海绵连续发泡廊道”，现有的发泡廊道内设置有一个主链板输送机和两个边链板输送机，需要发泡的物料随主链板输送机移动，稠状的物料逐渐膨化，最后形成条形方块的海绵块。现有技术的不足在于：

1、两个边链板输送机间距不能调节，每一条发泡线只能制备一种宽度的海绵，如果需要发泡不同宽度的海绵块，则需要另行设计一套发泡线，造成成本投入大；

2、海绵发泡过程中，会产生少量的有害气体，现有技术没有对这部分尾气进行处理，而是任由该部分气体排放到空气中，导致作业恶劣，损害工作人员身体健康；

3、现有技术发泡的海绵，海绵顶面凸出（如图14所示），即顶面弧度较大，成品出厂前需要将凸出的顶面切割成平面，这样会导致大量的海绵浪费，增加了发泡成本。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的海绵连续水平发泡系统及其操作方法，两个边链板输送机间距可在一定范围内调节，一条发泡线可制备多种宽度的海绵，增加了发泡线的适用范围，降低了成本投入；增加了尾气处理装置，利于改善作业环境；本系统增加了边膜提升装置，使需要切割的部分大大减小，避免了大量的海绵浪费，从而有利于降低制备成本。

为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：

一种海绵连续水平发泡系统，包括发泡廊道，发泡廊道内设有主链板输送机，主链板输送机两侧分别设有边链板输送机，两个边链板输送机安装在间距调整装置上，间距调整装置用于调节两个边链板输送机之间的间距；间距调整装置包括门型支架，门型支架上设有轨道梁，轨道梁上可滑动地设有吊架，吊架用于与边链板输送机固定，吊架通过驱动装置驱动移动。

优选的方案中，所述的驱动装置包括丝杠，丝杠两端设有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹分别与两个吊架螺纹连接，丝杠由减速电机驱动转动，减速电机安装在轨道梁中部。

优选的方案中，所述的发泡廊道顶部设有多个抽风机，抽风机通过管道与尾气净化装置连通。

优选的方案中，所述的发泡廊道末端设有气封装置，气封装置包括设置在发泡廊道顶部的喷气头，喷气头用于向下提供吹扫的空气。

优选的方案中，所述的发泡廊道首端设有进料装置，进料装置包括进料喷头，进料喷头与滑杆可滑动地连接，进料喷头与牵引绳固定，牵引绳通过两个传动轮传动，其中一个传动轮由电机驱动转动，电机和传动轮通过固定件与进料装置支架连接；电机用于通过传动轮带动进料喷头水平往复运动，进料喷头运动方向与主链板输送机输送方向垂直。

优选的方案中，所述的发泡廊道的前段设有边膜提升装置，边膜提升装置安装在吊架上；边膜提升装置包括设置在边链板输送机内侧的薄膜导向机构，薄膜导向机构用于调节薄膜高度，薄膜用于随同发泡海绵同步输送，薄膜由薄膜卷筒提供。