[发明专利]一种提高冷轧低碳钢冲压性能的方法

说明书

本发明公开了一种提高冷轧低碳钢冲压性能的方法，包括：热轧工序开轧温度＞1080℃，终轧温度＞870℃，卷取温度为＞590℃；冷轧工序压下率为60％‑82.6％，绝对压下量范围1.9mm‑3.4mm；采用罩式退火方式对其进行再结晶退火，退火温度为660℃‑690℃，退火时间9h‑12h，缓冷时间2h‑3h；平整延伸率0.6％‑1.5％之间；其化学成分重量百分比：C≤0.1％，Si≤0.08％，Mn≤0.50％，P≤0.035％，S≤0.030％，Alt≥0.020％，Als≥0.020％。本发明产品屈服强度适宜，屈强比小，产品伸长率较高，延展性好，适模性好，易于加工制造，产品加工成品成材率高。

技术领域

本发明涉及一种提高冷轧低碳钢冲压性能的方法。

背景技术

目前冷轧钢卷市场同质化竞争日趋激烈，用户为降低原材料成本，采购低牌号钢替代高牌号钢使用，家电、汽车配件、五金等行业使用冷轧低碳钢产品进行一些零件的冲压加工，本发明主要解决现有技术冷轧低碳钢冲压性能不高的问题。

公开号为CN 109023134 A的中国专利申请公开了一种低成本高冲压成形性冷轧退火低碳钢带的生产方法，其涉及的钢成分与本发明相近，主要区别在于其热轧为常规轧机，采用低终轧温度、高卷取温度的方法，控制钢种固溶C元素含量，提高冲压性能。常规轧机与本发明的CSP轧机相比，生产效率低、能耗相对高，且终轧温度高易在两相区轧制出现混晶现象、产品性能不稳定。

公开号为CN 111218617 A的中国专利申请公开了一种低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带SPCC及其生产方法，其化学成分按重量百分比组成为，C：0.01-0.05％；Si≤0.03％；Mn0.20～0.40％；P≤0.020％；S≤0.015％；N≤50ppm。该发明专利有两道切边工序，制造成本较本发明高，且其没有明显的冲压优势，无屈服平台是冷轧钢带的基本条件。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种提高冷轧低碳钢冲压性能的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种提高冷轧低碳钢冲压性能的方法，包括：

热轧工序开轧温度＞1080℃，终轧温度＞870℃，卷取温度为＞590℃。

冷轧工序压下率为60％-82.6％，绝对压下量范围1.9mm-3.4mm。采用罩式退火方式对其进行再结晶退火，退火温度为660℃-690℃，退火时间9h-12h，缓冷时间2h-3h。

平整延伸率0.6％-1.5％之间。

进一步的，其化学成分重量百分比为：C≤0.1％，Si≤0.08％，Mn≤0.50％，P≤0.035％，S≤0.030％，Alt≥0.020％，Als≥0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

进一步的，其成品厚度范围为0.4mm-2.0mm。

进一步的，其成品屈服强度范围为170MPa-200MPa，屈强比为0.54-0.64，伸长率A50：32％-50％。

进一步的，其化学成分重量百分比为：C 0.04％，Si 0.02％，Mn 0.16％，P0.0014％，S 0.003％，Alt 0.026％，Als 0.024％，Ca 0.0010％，O 0.0041％，N0.0045％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

进一步的，其化学成分重量百分比为：C 0.05％，Si 0.03％，Mn 0.12％，P0.0013％，S 0.004％，Alt 0.031％，Als 0.029％，Ca 0.0009％，O 0.0030％，N0.0038％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。