[发明专利]一种具有自动上料结构的金属加工机床

权利要求书

1.一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：包括机床(1)；所述机床(1)的顶部开设有两组排水槽(101)；所述机床(1)的后侧一端旋转设置有活塞丝杠(102)；所述机床(1)的后侧一端固定设置有控制电机(103)，且控制电机(103)与活塞丝杠(102)传动连接；所述机床(1)的后侧顶部固定设置有车床架(2)，车床架(2)的顶部设置有双轴式车床；所述机床(1)的顶部固定设置有护板(3)；所述机床(1)后侧一端固定设置有气控装置(4)；所述机床(1)的后侧顶部固定设置有夹持装置(5)；所述机床(1)的顶部中间固定设置有滑槽(7)，滑槽(7)的两端均超出机床(1)；所述滑槽(7)还包括有装填槽(701)，齿条槽(702)；所述滑槽(7)的前端一体式设置有装填槽(701)，装填槽(701)的底部为倾斜结构，装填槽(701)的顶部开设有阔口槽；所述滑槽(7)的底部后侧超出机床(1)的部分开设有齿条槽(702)；所述滑槽(7)内滑动设置有装配座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：所述气控装置(4)还包括有活塞杆(401)，运动连块(402)，集中气管(403)；气控装置(4)的前侧一体式设置有两组圆筒结构，圆筒结构中滑动设置有活塞杆(401)，活塞杆(401)的中间后端设置有活塞结构；两组活塞杆(401)的一端固定设置有运动连块(402)，且运动连块(402)与活塞丝杠(102)螺纹连接；气控装置(4)的一端连接设置有集中气管(403)，圆筒结构与集中气管(403)连接相通，且集中气管(403)为软管。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：所述夹持装置(5)还包括有气缸(501)，提升轴块(502)，连杆(503)，一级夹块(504)；夹持装置(5)的顶部中间固定设置有气缸(501)，气缸(501)的顶部固定设置有提升轴块(502)，提升轴块(502)的两侧通过铰连接旋转设置有两组连杆(503)；夹持装置(5)的底部通过滑条结构滑动设置有两组一级夹块(504)；夹持装置(5)的顶部两侧开设有两组方形孔，连杆(503)穿过方形孔与两组一级夹块(504)的内侧顶部铰连接；一级夹块(504)的外侧固定设置有输气装置(6)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：所述夹持装置(5)还包括有滑桩(505)，喷淋装置(506)，调角杆(507)，丝母块(508)，调角丝杠(509)；夹持装置(5)的后侧中间一体式设置有滑桩(505)；夹持装置(5)的底部中间通过轴架结构旋转设置有喷淋装置(506)，喷淋装置(506)的后侧两端通过铰连接旋转设置有调角杆(507)；滑桩(505)内滑动设置有丝母块(508)，丝母块(508)的两端与调角杆(507)铰连接；滑桩(505)中旋转设置有调角丝杠(509)，调角丝杠(509)与丝母块(508)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：所述护板(3)主体为H形结构，护板(3)的后侧中间一体式设置有防溅射通道(301)；护板(3)的后侧底部与排水槽(101)的前侧贴合；机床(1)的内部设置有接水盒，接水盒位于排水槽(101)的底部；护板(3)的一侧设置有循环泵(9)，循环泵(9)将喷淋装置(506)和机床(1)的内的接水盒连通循环。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的金属加工机床，其特征在于：所述输气装置(6)还包括有气动伸缩杆(601)，二级夹块(602)，气压传感器(603)；输气装置(6)穿过一级夹块(504)固定设置有四组气动伸缩杆(601)，气动伸缩杆(601)的内端固定设置有二级夹块(602)；二级夹块(602)的主体为L形结构，二级夹块(602)的底部向前侧延伸；输气装置(6)的内部为空仓结构，两组输气装置(6)与集中气管(403)连接，其中一组输气装置(6)外端设置有气压传感器(603)。