[发明专利]防止材料冲断断料弯曲的方法

说明书

本发明公开防止材料冲断断料弯曲的方法，本发明的冲切设备包括材料冲切架、材料上料架，材料上料架上安装有两个导向杆，两个导向杆上滑动安装有上料托板，上料托板上安装有两个调节板，调节板上安装有侧壳体，侧壳体内设置有皮带输送壳，皮带输送壳上设置有输送皮带，侧壳体上安装有两个限位气缸，限位气缸活塞杆端部安装有限位板，该冲切设备在对型材进行冲切时橡胶板、固定橡胶块、橡胶减震器在可以在减小型材切割时产生振动的同时防止型材表面擦伤，而且可以防止型材冲切位置两侧出现弯折的情况，同时限位气缸可以对两个输送皮带中的型材进行有效夹持，防止型材脱离输送皮带。

技术领域

本发明涉及型材冲切技术领域，具体涉及防止材料冲断断料弯曲的方法。

背景技术

目前型材生产中矫直后切断方式的结构由切刀+切刀模组成，切刀/切刀模通常用模具钢加工成长方体，热处理加硬，切刀模一般加工成长方体型腔，切刀与切刀模贴合，通过低速或高速冲断(液压模式)，冲断材料自由落体的形式下料，这种情况下在切断的过程中往往因切刀冲击力以及材料的应力变形会造成材料两端变形弯曲(特别是切刀端)，在后端继续生产加工的过程中造成成品品质的不稳定或无法生产，为解决弯曲问题往往会增加人工矫直从而增加成本且人工矫直并不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供防止材料冲断断料弯曲的方法，解决以下技术问题：(1)开启两个输送电机，输送电机输出轴带动其中一个输送轮转动，两个输送轮带动输送皮带转动，两个输送皮带输送型材依次穿过调节腔、模腔，而后输送电机关闭，开启四个限位气缸，限位气缸活塞杆推动限位板，四个限位板分别对型材两侧夹持，开启两个压料气缸，压料气缸活塞杆向下推动橡胶板，其中一个橡胶板将型材压在固定橡胶块上，另一个橡胶板将型材压在橡胶减震器上，同时油缸活塞杆向下推动切刀，型材被切断，型材切断后油缸活塞杆收缩，同时两个压料气缸活塞杆收缩，侧移电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动侧移架水平移动，调节切刀的位置，而后重复上述步骤对型材进行切割，通过以上结构设置，该冲切设备在对型材进行冲切时橡胶板、固定橡胶块、橡胶减震器在可以在减小型材切割时产生振动的同时防止型材表面擦伤，而且可以防止型材冲切位置两侧出现弯折的情况，同时限位气缸可以对两个输送皮带中的型材进行有效夹持，防止型材脱离输送皮带；(2)在切刀宽度与厚度方向分别做5°-10°的角度斜面减少切断接触面以及改变切断力的方向，型材切割至尾端时，开启调节电机，调节电机输出轴带动两个调节座相向移动，两个调节座通过两个微动电机带动两个引导轮相向移动，两个引导轮分别接触型材两侧，开启微动电机，微动电机输出轴带动引导轮转动，两个引导轮对型材继续输送，型材最后一段被切割后，微动电机输出轴反向转动，型材尾端被输送出，通过以上结构设置，该冲切设备可以解决型材冲切至尾端时输送皮带无法继续对型材进行输送冲切的技术问题，保证整个型材冲切过程不需要操作人员参与，自动化程度高；(3)通过将型材置于冲切设备的两个侧壳体之间，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板带动两个六角拉杆转动，两个六角拉杆带动两个调节板相向移动，两个调节板带动两个侧壳体相向移动，两个侧壳体上的两个皮带输送壳相向移动，两个皮带输送壳上的两个输送皮带分别对型材两侧进行夹持，开启上料电机，上料电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动上料托板上升，上料托板通过调节板带动皮带输送壳上升，两个输送皮带带动型材上升，通过以上结构设置，该冲切设备可以满足对不同大小的型材进行上料。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

防止材料冲断断料弯曲的方法，包括如下步骤：

步骤一：将型材置于冲切设备的两个侧壳体之间，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板带动两个六角拉杆转动，两个六角拉杆带动两个调节板相向移动，两个调节板带动两个侧壳体相向移动，两个侧壳体上的两个皮带输送壳相向移动，两个皮带输送壳上的两个输送皮带分别对型材两侧进行夹持，开启上料电机，上料电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动上料托板上升，上料托板通过调节板带动皮带输送壳上升，两个输送皮带带动型材上升；