[发明专利]一种改善钛白粉分散性的方法及其破碎加料装置

说明书

本发明公开了一种改善钛白粉分散性的方法及其破碎加料装置，属于钛白粉煅烧生产技术领域，在活性剂添加步骤中，活性剂的添加方式为连续性、匀速添加。本发明在现有技术的基础上，虽说改动较小，但可将高搅分散性的合格率在95％左右，较现有技术的70％提高了25％；采用磁力驱动齿轮泵输送活性剂大大提高了高搅分散的合格率，为企业的产品质量提供了保障前提，继而提高相对的经济效益，且与同类硫酸法钛白粉生产厂家相比，在针对提高高搅分散的合格率上，质量的稳定可以为公司带来极大的优势，增加公司竞争力。

技术领域

本发明属于钛白粉煅烧生产技术领域，具体涉及一种改善钛白粉分散性的方法及其破碎加料装置。

背景技术

目前，钛白粉行业发展较快，以硫酸法钛白粉、氯化法钛白粉为主，其中硫酸法钛白粉相对正在发展的氯化法技术比较成熟。硫酸法生产过程煅烧出来的TiO₂大都是颜料粒子的聚结物,很难满足当前工业应用的要求,还需要对其进行研磨、粉碎等处理后才能进行产品包装(非颜料级)。随着一些制造业的发展，特别是油漆行业对钛白粉的需求量越来越大，相对应的，对钛白粉的品质要求也越来越严格，针对不同的产品特性，需求不同性质的钛白粉产品。钛白粉的颜料性能是其光学性质的具体体现，而其光学性质又取决于它的粒径和粒径分布。当钛白粉粒径为0.2～0.4μm时，其光散射力最高，颜色最白。

在钛白粉生产过程中，首先酸解过程要求有合适的矿粉细度以控制反应过程；另一方面，落窑品粉碎要控制适当的细度。因此粉碎、研磨设备的正确选择和合理利用是钛白生产中至关重要的环节。

偏钛酸经过煅烧以后得到的落窑品是大小不等的聚集体和烧结物，必须粉碎至原来的基本颜料颗粒尺寸(0.2～0.3μm)，才能充分体现出它的光学性质和颜料性能。基本的颜料粒子是通过钛液水解过程制造出来的一次原级粒子，并在煅烧期间逐步增长成基本颜料颗粒，继而在高温下烧结聚集在一起，粉碎过程只是破碎这些基本原级粒子的聚集体，而原来的基本颜料粒子用机械粉碎的办法是无法获得的。

目前工业上钛白粉的初级成品粉碎方法可分为干磨和湿磨两种。干磨系统的主要工艺流程是:TiO2颗粒由给料设备送入磨机粉碎后,采用气力输送方式送至分级机分选,合格的TiO2粉粒产品通过袋式除尘器收集到料仓贮存；初处理后的TiO2粉粒与脱盐水按比例混合成一定浓度的浆料后供砂磨机使用。不合格的TiO2物料返回磨机继续粉磨,系统中的部分粉尘气体达到国家排放标准规定的限值后排放,其余的气体返回到磨机系统中。湿磨是国外的一个钛白粉生产厂家近几年在生产实践的基础上新开发的一种粉磨工艺。其主要生产流程是:煅烧钛白粉颗粒由给料系统送入辊压磨压成薄片，然后与脱盐水和分散剂一起按比例在切线混合器内混合,经打散机再次研磨、混合,在保持一定回流比的工况下获得可满足砂磨机进料粒度要求的浆料。

现有硫酸法钛白粉生产中，粉碎是成品的最后一步，在粉碎过程中加入液态活性剂，粉碎结束即可得到成品钛白粉。衡量钛白粉是否合格，主要考量其是否具有高搅分散性，通常要求粒径不高于40微米，在水中搅拌时肉眼看不到明显颗粒，即表示分散好，具有高搅分散性，但是现有生产中，活性剂或者分散剂的加入是间歇性的，得到的钛白粉的高搅分散性的合格率仅为70％，不能达到客户的要求，也浪费了钛矿资源。

发明内容

在现有一的钛白粉落窑品粉碎生产过程中，在很长时间的生产中，都是用柱塞泵添加活性剂，因为柱塞泵孔径大，不易堵塞。但生产的钛白粉在粉料粒径上难以达标，产品的分散性和白度就相对较差。

本发明的目的在于提供一种改善钛白粉分散性的方法及其破碎加料装置，以解决上述提及现有钛白粉生产存在的合格率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种改善钛白粉分散性的方法，在钛白粉落窑品粉碎步骤中以连续、匀速方式添加活性剂。

作为优选的，所述活性剂通过齿轮泵以连续、匀速方式加入。