[发明专利]一种硬脂酸锌分散液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硬脂酸锌分散液，由如下重量份的组分组成：硬脂酸140‑200份、氧化锌20‑60份、催化剂1‑3份、氯化石蜡0.1‑1份、乳化剂A 1‑3份、乳化剂B 3‑8份、分散剂2‑5份，消泡剂0.5‑1份，水性润滑剂10‑20份，水适量。制备方法如下：将氧化锌、催化剂、氯化石蜡、硬脂酸、部分消泡剂和水混合，加热充分反应，得釜料；将乳化剂A、乳化剂B、分散剂、剩余的消泡剂溶于水中，得乳化分散液，一次性加入到釜料中，高速剪切1小时，出料过均质机，快速冷却后加入水性润滑剂，调整固含量即得到所述硬脂酸锌分散液。本发明硬脂酸锌分散液固含量高，粘度低，乳液均匀，增感、润滑效果理想，可在长时间存放时不变质，不出现凝絮分层现象，生产时处于无泡状态，产品质量理想。

技术领域

本发明涉及硬脂酸锌分散液技术领域，尤其涉及一种造纸用增感剂、润滑剂，塑料行业隔离剂以及涂料功能性助剂的硬脂酸锌分散液及其制备方法。

背景技术

目前，水性硬脂酸锌主要用作特种涂布纸的润滑剂、砂纸的超涂层、热敏纸的增感剂和橡胶的脱模剂及水性涂料的功能助剂等，由于硬脂酸锌不溶于水，是以粒子分散于使用体系中发挥作用，所以粒径的大小将直接影响有效成分的分散效果，通常的水性硬脂酸锌粒径大、不易分散，并且容易沉淀，使用效果不理想，普通生产工艺很难使硬脂酸锌达到微粒子化，同时硬脂酸锌也是高乳化困难的物质，故一般的硬脂酸锌作为润滑剂，使用在造纸行业，其增感、润滑效果不理想，不能满足高档纸、特殊纸的生产要求。专利CN103388284A披露了一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法，该方法制备的硬脂酸锌组分相容性不好，乳化效果不佳需要高强度的研磨使颗粒变小分散，尤其在高固含时会产生大量泡沫。专利CN103711034A披露了一种超细硬脂酸锌水性分散液及其制备方法，该方法将硬脂酸制备成均匀分散液加入到氧化锌分散液中，在硬脂酸熔点以下进行反应制备硬脂酸锌，所得产品反应不完全，固含偏低且高固含时有大量泡沫产生，产品质量不理想。

发明内容

本发明旨在提供一种硬脂酸锌分散液及其制备方法，以解决背景技术存在的上述缺陷。

本发明是通过如下的技术方案实现的：

一种硬脂酸锌分散液，由如下重量份的组分组成：硬脂酸140-200份、氧化锌20-60份、催化剂1-3份、氯化石蜡0.1-1份、乳化剂A1-3份、乳化剂B 3-8份、分散剂2-5份，消泡剂0.5-1份，水性润滑剂10-20份，水适量。

水的用量没有特别限定，本领域技术人员应能根据各组分的分散混合情况，以及最终产品的固含量需要进行调节。优选的，水的用量为100-200份。

作为优选的技术方案，所述氯化石蜡选自氯化石蜡-42、氯化石蜡-52、氯化石蜡-70中的至少一种。

所述乳化剂A为脂肪酸甲酯磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚按质量比1：1的混合物。

所述乳化剂B选自脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯中的至少一种。

所述催化剂选自乙酸、草酸、柠檬酸中的至少一种。

所述分散剂选自聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种。

所述水性润滑剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、甘油中的一种。优选的，聚乙烯醇分子量在200-800，聚丙烯酰胺的分子量在50万-500万。

所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚醚-硅氧烷共聚物。

本发明还进一步公开了上述硬脂酸锌分散液的制备方法，包括以下步骤：

S1、将氧化锌、催化剂、氯化石蜡、硬脂酸、部分消泡剂和适量水混合，加热升温至70-90℃充分反应，得釜料；

S2、将乳化剂A、乳化剂B、分散剂、剩余的消泡剂溶于适量水中，搅拌均匀，升温至70-90℃，得乳化分散液；