[发明专利]转子粗精整形一体化治具

说明书

本发明公开了一种转子粗精整形一体化治具，包括粗整形模板和精整形模座，所述粗整形模板和精整形模座上分别设有粗整形转子模孔和精整形转子模孔，粗整形模板设在精整形模座上并且粗整形转子模孔和精整形转子模孔相对应，通过螺丝将粗整形模板和精整形模座固定在一起。由于增设了粗整形模板，提高了整形精度，保证了转子的整形质量。由于对精整形模座进行了改进，将凸起件由原来与精整形模座一体成型的结构，改进为插接式的结构，凸起件是易损件，凸起件磨损后，可以及时更换，延长了精整形模座的使用寿命，降低了生成加工的成本。

技术领域

本发明涉及一种整形治具，尤其是涉及发动机可变气门VVT转子的整形治具。

背景技术

现有的整形治具中，对发动机可变气门VVT转子的整形治具，采用的是一步到位的整形模式，由于没有经过预整形，直接采用一步到位的整形模式，不能保证转子的整形质量。另外，整形模具中的凸起件与整形模座一体成型，凸起件是易损件，凸起件磨损后，不能更换，需要报废整形模具，整形模具的使用量较大，生成加工的成本较高。比如，公开（公告）号为CN104959614A的专利文献，铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具，公开了以下内容：本发明公开了一种粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形方法及整形模具，其特征是将需整形的转子或齿轮的烧结坯放入包括阴模套、阴模、芯棒的整形模具上定位，所述转子或齿轮的烧结坯的密度＞6.7g/㎝3；当整形模具的上冲头下压时，带动转子或齿轮的烧结坯往下移动进入阴模，当转子或齿轮的烧结坯接触下冲头后，上冲头停止移动，然后脱模；在此过程中，利用阴模和芯棒对转子或齿轮的烧结坯进行整形；所述阴模套上设有对阴模套进行冷却的冷却机构；本发明通过在阴模套内安装循环冷却水管的方法，使模具、模架保持一定的温度，保证了制品精度，延长了模具的寿命，也保证了制品的整形质量，特别适应铁基粉末冶金转子或齿轮制品的整形。上述专利文献，就是直接采用一步到位的整形模式，不能保证转子的整形质量。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种转子粗精整形一体化治具。该治具提高了整形精度，保证了转子的整形质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

转子粗精整形一体化治具，包括粗整形模板和精整形模座，所述粗整形模板和精整形模座上分别设有粗整形转子模孔和精整形转子模孔，粗整形模板设在精整形模座上并且粗整形转子模孔和精整形转子模孔相对应，通过螺丝将粗整形模板和精整形模座固定在一起。

进一步地，所述粗整形模板的表面和精整形模座的表面对应设有多个螺丝固定孔。

进一步地，所述的精整形模座的表面设有用以穿插在粗整形模板上定位孔中进行定位的定位柱，或者设有用以穿插在粗整形模板上定位柱上进行定位的定位孔；所述的定位孔和定位柱为一组，至少设有两组。

进一步地，所述精整形转子模孔用以对发动机可变气门VVT转子进行整形。

进一步地，所述精整形转子模孔的内壁上设有四个向着精整形转子模孔中心延伸的凸起件，所述粗整形转子模孔中没有凸起件。

进一步地，所述精整形模座上设有四个与精整形转子模孔相通的插槽，所述凸起件，与插槽相适配并插入到插槽中。

进一步地，所述插槽由上到下贯通精整形模座，形成了一个通槽，凸起件的高度等于通槽的深度，精整形模座的底面上设有盖板，凸起件被固定在盖板和粗整形模板之间。

进一步地，所述粗整形模板上的粗整形转子模孔包括一个Ø47.910±0.003mm的中心孔和四个与中心孔相连通的扇形孔，四个扇形孔分布在中心孔的周边且位于中心孔的十字中心线上，四个扇形孔的圆弧形内壁面以中心孔的中心为圆心，半径R为37.88mm。

进一步地，所述的四个扇形孔中，第一扇形孔的圆心角为28°±0.1°，第二扇形孔的圆心角为14°±0.1°，第三扇形孔的圆心角为19°±0.1°，第四扇形孔的圆心角为14°±0.1°。