[发明专利]一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法

说明书

本发明提供一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法。所述提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法包括以下步骤：S1：加热元件的功率布置：调整上加热元件和中间下加热元件以及两侧下加热元件的阻值，控制炉膛两侧功率大，中间功率小；S2：加热元件的安装位置：将上加热元件以及两侧下加热元件与中间下加热元件进行交替安装；S3：加热元件的接线方式：将上加热元件与中间下加热元件串联，中间下加热元件和两侧下加热元件单独接线；S4：热电偶的位置：采用上下安装，将上热电偶安装于上加热元件之间。本发明提供的提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法能够有效的改善炉膛内部温度的均匀性并且能够降低设备的投入成本。

技术领域

本发明涉及工业窑炉技术领域，尤其涉及一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法。

背景技术

在电子工业窑炉领域，提高产能的一种方法就是增大炉膛宽度，但随着炉膛宽度的增加温度均匀性相应变差，主要变现为炉膛中间温度偏高两侧温度偏低，炉膛温度均匀性是物料烧结重要参数之一，直接影响物料烧结性能。

目前在解决工业窑炉炉膛均匀性的方法主要是：

一种是通过缩小炉膛宽度，提高炉膛截面均匀性，但炉膛宽度缩小会降低产能，增加能耗，投入成本也会增加。

另一种是超宽炉膛内采用上下加热以及两侧辅助加热，但该方式对应各区域加热均需单独控温，控温点数增多，设备成本增加，市场竞争力下降。

因此，有必要提供一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法，该方法能够解决现有技术中存在的不足，能够在控制成本的前提下，保证超宽炉膛温度均匀性符合烧结要求。

为解决上述技术问题，本发明提供的提高超宽炉膛温度均匀性的控温方法包括以下步骤：

S1：加热元件的功率布置：调整上加热元件和中间下加热元件以及两侧下加热元件的阻值，控制炉膛两侧功率大，中间功率小；

S2：加热元件的安装位置：将上加热元件以及两侧下加热元件与中间下加热元件进行交替安装；

S3：加热元件的接线方式：将上加热元件与中间下加热元件串联，中间下加热元件和两侧下加热元件单独接线；

S4：热电偶的位置：采用上下安装，将上热电偶安装于上加热元件之间，下热电偶安装于两侧下加热元件之间；

S5：加热元件的控制方式：采用上下独立控温。

优选的，所述S2中上加热元件以及两侧下加热元件与中间下加热元件的功率大小不同。

优选的，所述S3中加热元件的接线方式可以采用并联的接线方式。

优选的，所述S2中加热元件在进行安装的时候需要使用到安装结构，所述安装结构包括基板，所述加热元件的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有两个卡板，两个所述卡板的内部均设置有卡槽，所述基板的右侧固定连接有安装槽，所述安装槽内壁的正面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的正面固定连接有两个凸块，两个所述凸块的外表面均活动连接有活动杆，所述安装槽内壁的左侧固定连接有两个固定板，所述安装槽内壁的左侧且位于两个所述固定板相对的一侧滑动连接有两个滑动板，两个所述活动杆的另一端分别活动连接于两个所述滑动板相对的一侧，两个所述滑动板相离的一侧均固定连接有卡块，两个所述卡块相离的一侧分别贯穿两个所述固定板并延伸至两个所述固定板相离的一侧，两个所述滑动板相离的一侧与两个所述固定板相对的一侧之间均设置有第一弹簧。

优选的，所述卡块与所述卡槽相适配。

优选的，所述转动杆的一端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的背面，所述转动杆延伸至所述安装槽背面的一端固定连接有转柄。