[发明专利]石墨烯微超滤膜及其制备方法有效
申请号: | 202011498147.X | 申请日: | 2020-12-17 |
公开(公告)号: | CN112473400B | 公开(公告)日: | 2022-12-23 |
发明(设计)人: | 刘必前 | 申请(专利权)人: | 盐城海普润科技股份有限公司 |
主分类号: | B01D71/02 | 分类号: | B01D71/02;B01D61/14;B01D67/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨 超滤膜 及其 制备 方法 | ||
1.石墨烯微超滤膜的制备方法,其特征在于,是将石墨烯、氧化石墨烯、树枝状大分子和高分子聚合物经溶剂溶解而制得铸膜液,经纺丝、凝固、水洗、晾干、戊二醛交联、烘干而制得,包括以下步骤:
1)在40~80℃、搅拌下,将树枝状大分子溶解在溶剂中,制得树枝状大分子溶液;
所述树枝状大分子为树枝状聚酰胺胺或超支化聚酯;
2)在超声条件下,将石墨烯和氧化石墨烯溶解在步骤1)制得的树枝状大分子溶液中,制得石墨烯/氧化石墨烯/树枝状大分子溶液;
3)在40~90℃、搅拌下,将高分子聚合物溶解在步骤2)制得的石墨烯/氧化石墨烯/树枝状大分子溶液中,经过滤、脱泡而制得石墨烯铸膜液;
4)将芯液和步骤3)制得的石墨烯铸膜液经喷丝板挤出成中空纤维状液膜;
所述芯液为树枝状大分子与丙酮的组合物;
5)将步骤4)制得的液膜在水或者溶剂水溶液中凝固成型,再经水洗、晾干而制得石墨烯微超滤基膜;
6)将步骤5)制得的石墨烯微超滤基膜浸泡在戊二醛水溶液中,拿出,烘干而制得。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜或N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中树枝状大分子占步骤3)中石墨烯铸膜液质量百分比为1~20%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中溶剂占步骤3)中石墨烯铸膜液质量百分比为40~88.9%。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中石墨烯占步骤3)中石墨烯铸膜液质量百分比为0.05~5%。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中氧化石墨烯占步骤3)中石墨烯铸膜液质量百分比为0.05~5%。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中高分子聚合物为聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、醋酸纤维素、聚丙烯腈、聚醚砜或聚砜中的一种。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中高分子聚合物占石墨烯铸膜液质量百分比为10~30%。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤4)中树枝状大分子与丙酮的质量比为1~20:80~99。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤5)中溶剂占水溶液质量百分比为1~40%。
11.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤6)中浸泡戊二醛水溶液的条件为:戊二醛占水溶液质量百分比为1~5%,pH为7.5~9或1~3,温度为30~60℃,时间为15~30min。
12.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤6)中烘干的条件为:60~100℃,5~30min。
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