[发明专利]一种电池注液孔焊接的方法及装置

说明书

本发明提供一种电池注液孔焊接的方法及装置，该方法包括：将密封钉安装到纽扣电池的顶部盖板的凹槽内，以覆盖凹槽底部的注液孔，形成密封钉与顶部盖板之间的缝隙；将放置有锡材的锡材导向槽放置到密封钉上方，使得锡材导向槽的开口对准密封钉与顶部盖板之间的缝隙；使用激光束照射锡材，使锡材融化，使得融化的锡材沿着锡材导向槽的开口填充入密封钉与顶部盖板之间的缝隙内；将纽扣电池旋转或使激光束按照密封钉与顶部盖板之间的缝隙轨迹移动，完成缝隙的焊接密封。本发明中，采用激光锡焊的方式代替常规激光焊接，焊接时热输入很小，不会导致极片和隔膜烫伤，也不会导致电解液受热逸出，且对来料以及夹具定位要求低。

技术领域

本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池注液孔焊接的方法及装置。

背景技术

在纽扣电池的注液制程中，存在两种方式：开口注液以及闭口注液。若选择闭口注液的方式需要在电池盖板结构中设计一个注液孔，用于盖板密封焊接后的注液。而在注液后，为了使整个电池处于密封的状态，需要在盖板上焊接一个注液孔密封钉。

而注液孔密封钉的焊接一般是直接采用激光焊，结构可以为搭接或者对接，这种焊接方式对材料要求非常高，两种材料之间的缝隙过大将严重影响焊接质量；此外焊接温度超过金属熔点，热量传递到电池内部，容易导致电芯烫伤或者电解液逸出，造成严重的影响。

发明内容

本发明提供一种电池注液孔焊接的方法及装置，用于解决激光焊高温，容易导致电芯极片、隔膜烫伤和电解液受热逸出，对电芯性能造成严重影响；且对材料要求高，焊接缝隙过大导致焊不上，未融合等缺陷的问题。

为了解决上述问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种电池注液孔焊接的方法，包括：

将密封钉安装到纽扣电池的顶部盖板的凹槽内，以覆盖所述凹槽底部的注液孔，形成所述密封钉与所述顶部盖板之间的缝隙；

将放置有锡材的锡材导向槽放置到所述密封钉上方，使得所述锡材导向槽的开口对准所述密封钉与所述顶部盖板之间的缝隙；

使用激光束照射所述锡材，使所述锡材融化，使得融化的所述锡材沿着锡材导向槽的开口填充入所述密封钉与所述顶部盖板之间的缝隙内；

将所述纽扣电池旋转或使所述激光束按照所述密封钉与所述顶部盖板之间的缝隙轨迹移动，完成缝隙的焊接密封。

可选的，向所述锡材导向槽通入惰性气体，使得融化的所述锡材沿着锡材导向槽的开口填充入所述密封钉与所述顶部盖板之间的缝隙内。

可选的，所述缝隙小于所述锡材直径的1/2。

可选的，对焊接后的电池注液孔进行焊接密封性测试。

可选的，所述密封钉覆盖所述凹槽底部的注液孔时，所述密封钉的圆心与所述注液孔同心。

可选的，所述锡材选择锡球或锡丝。

可选的，所述激光束的温度高于锡的熔点，且低于所述注液孔密封钉的熔点。

第二方面，本发明实施例提供了一种电池注液孔焊接的装置，用于对纽扣电池的顶部盖板的凹槽内密封钉进行密封，以密封所述凹槽底部的注液孔，包括：

激光束发射装置；

锡材导向槽，用于放置锡材；

控制模组，用于控制锡材导向槽移动到所述密封钉上方，使得所述锡材导向槽的开口对准所述密封钉与所述顶部盖板之间的缝隙；控制激光束发射装置发射激光束以照射所述锡材，使所述锡材融化，使得融化的所述锡材沿着锡材导向槽的开口填充入所述密封钉与所述顶部盖板之间的缝隙内；控制所述纽扣电池旋转或使所述激光束按照所述密封钉与所述顶部盖板之间的缝隙轨迹移动，完成缝隙的焊接密封。