[发明专利]一种用于压裂作业的耐磨软管总成

说明书

本发明公开了一种用于压裂作业的耐磨软管总成。包括与软管(2)一端连接的金属接头(1)，关键是软管(2)的结构是有一耐磨内胶层(3)，耐磨内胶层(3)外为具有缠绕钢丝层(4)的承压层(5)，承压层(5)外为外胶层(6)；所述的耐磨内胶层(3)为2～5层结构，耐磨内胶层(3)的各层为不同的颜色的耐磨材料构成。本发明具有高强度、高耐磨性和可观察、检测软管壁磨损状态，较之现有技术的钢管管汇具有极为明显的进步和较好的经济效益。

技术领域：

本发明涉及一种高压下使用的软管总成，具体是指一种用于高压和便于检查的耐磨软管总成。

背景技术：

石油行业的油气井的生产过程中，依据油气井的状态，存在压裂作业，将批量的压裂砂石输送到指定地点，同时软管还需要同时输送盐酸用于酸化井下地层，通常是使用钢管作为输送通道，以承受输送时存在的驱动高压和高速运动的砂石流。上述的以钢管和金属管接头构成的输送管道，由于刚性材料的限制，存在的缺陷一是压裂设备布局受钢管规格的限制，重量大，不灵活，搬运、安装、拆卸非常麻烦；二是需要预存大量的不同规格的钢管；三是压裂设备的整个布局的钢管和金属接头的数量较多，还需要储备多种弯管；四是压裂输送通道复杂导致通道的流动阻力增加，不得不加大输出压力；五是造成压裂作业结束后的转场的困难；六是在输送压裂砂石过程中，高压、大流量、高流速会在管路中产生震动，会导致整个钢管管路的震动疲劳。基于上述的现有技术存在的缺陷，如何解决压裂作业的砂石的高效输出，仍是一个需要解决的问题。

发明内容：

本发明的发明目的是公开一种可用于油气井场压裂作业的耐高压耐磨的软管总成。

实现本发明的技术解决方案是：包括与软管一端连接的金属接头，关键是软管的结构是有一耐磨内胶层，耐磨内胶层外为具有缠绕钢丝层的承压层，承压层外为外胶层；所述的耐磨内胶层为2～5层结构，耐磨内胶层的各层为不同的颜色的耐磨材料构成。

所述的耐磨内胶层为两层，由内向外顺序为黑色胶层和绿色胶层；或耐磨内胶层为三层，由内向外顺序为黑色胶层、绿色胶层和黄色胶层；或耐磨内胶层为四层，由内向外顺序为黑色胶层、绿色胶层、黄色胶层和红色胶层；或耐磨内胶层为五层，由内向外顺序为黑色胶层、绿色胶层、黄色胶层、红色胶层和灰色胶层，各层的厚度相同。

所述的金属接头为耐高压金属接头，或为扣压式金属接头，或为预埋式硫化一体连接金属接头；金属接头表面进行渗碳处理、或表面堆焊耐磨材料。

所述的承压层有二至十层缠绕钢丝层，钢丝与软管轴向夹角为30°～89°进行缠绕，相邻的缠绕钢丝层的缠绕方向相反。

所述的外胶层为两层结构，由内向外顺序为黑色外胶层和红色外胶层，黑色外胶层和红色外胶层的厚度分别为外胶层的厚度的3/4和1/4。

所述的黑色胶层与绿色胶层、绿色胶层与黄色胶层、黄色胶层与红色胶层和灰色胶层之间的界面均设有示踪标识物。

所述的示踪标识物为含有铅粉的高密度橡胶薄片，或示踪标识物为射频片。

所述的耐磨内胶层的同一层设有多个示踪标识物，不同层的示踪标识物在软管的轴向方向上相距一适当的距离；软管的外表面有各示踪标识物的对应位置的表面标识。

所述的耐磨内胶层的每一层的橡胶中混合有按重量百分比计算的0.5～1％的颗粒度为8～10nm的膨润土颗粒。

所述的耐磨内胶层各层的材料为超高分子量聚乙烯或PVDF材料或橡胶或聚氨酯或上述材料的任意组合。