[发明专利]一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱及其生产方法和用途

权利要求书

1.一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，

安泰贝纤维：棉卷干重定量为338g/m，棉卷长度为30.9m；

(2)梳棉工序：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90度，锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，梳棉干重定量为16.9g/m；

(3)精梳工序：长绒棉生条精梳准备工序：条卷并合根数为20根，干重48g/m,其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m,其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m；隔距为7mm，喂给长度5.2mm，落棉率为10％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；精梳棉干重定量为16.75g/5m；

(4)并条工序：经过四道并和，安泰贝纤维预并8根并合，干重定量18.6g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.1倍，后区牵伸1.6倍；一并6根并合，安泰贝纤维与精梳棉并合根数比例为3：3，干重定量15.9g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.5倍，后区牵伸1.6倍；三并7根并合，干重定量14.5g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.14倍，后区牵伸1.6倍；

(5)粗纱工序：粗纱捻度6.2捻/10cm，罗拉隔距采用22mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为2.76g/10米，机械牵伸10.5倍，前罗拉转速151r/min，湿重3g/10m，特数300tex，捻系数107，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；

(6)细纱工序：机械牵伸倍数52.3倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速141r/min，捻度117捻/10cm、捻系数402，钢领用型号PG1/2-38，钢丝圈用型号OSS8/0；

(7)络筒工序：电清参数：棉结N：250％、短粗S：130％×1.3cm、长粗L：25％×120cm、细节T：-28％×30cm，生产出安泰贝纤维与棉纤维11.8tex的单纱。

2.根据权利要求1所述的一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，安泰贝纤维至少达到以下性能标准：比强2.3CN/dtex、断裂伸长率19.8％、线密度1.33dtex、长度38mm、回潮率11.66％。

3.根据权利要求2所述的一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，梳棉工序中的针布型号为：盖板针布MCH32、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5610*06311。

4.根据权利要求3所述的一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，经过四道并和，安泰贝纤维预并8根并合。

5.根据权利要求4所述的一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，细纱工序所用钢领为PG1/2-38，钢丝圈为OSS 8/0，采用双喇叭口喂入两根粗纱，通过同和紧密纺细纱装置，并在细纱前钳口处，通过斜位纺生产。