[发明专利]一种钢管生产线用的自动套丝机

说明书

本发明公开了一种钢管生产线用的自动套丝机，涉及钢管加工设备技术领域，包括工作台，工作台分为进料台和出料台，进料台高于出料台，进料台与出料台的连接处向进料台的一侧凹陷形成弧面；工作台宽度方向的一侧设置有机架，机架上设置有夹具；夹具能够对钢管提供稳定的夹持并将钢管从进料台转移至出料台；机架上固定设置有第一电机，第一电机轴端固定设置有与机架转动配合的螺纹杆，螺纹上螺纹连接有与机架滑移连接的滑块，滑块上设置有套丝装置。本发明提供了一种能够在生产线上连续、自动地对钢管端头进行套丝工作，不需要人工进行辅助，生产成本低，且省时省力生产效率高的一种钢管生产线用的自动套丝机。

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管生产线用的自动套丝机。

背景技术

管道安装时需要在管道的两端成型螺纹，套丝机是常用的管道端部螺纹成型设备。

现有授权公告号为CN205362895U的实用新型公开了一种新型套丝机，包括套丝机底座，套丝机底座上安装有机架，机架的两侧上对称安装有前卡盘和后卡盘；机架旁的套丝机底座上开设有废屑槽，废屑槽内放置有过滤盘；废屑槽上方架设安装有导柱，导柱上活动安装有滑架，滑架上固定安装有板牙盘装置、刮刀和割刀；靠近前卡盘一端的导柱上固定安装有防夹手装置，滑架的下底面上安装有接油盘，且接油盘安装在板牙盘装置、刮刀和割刀下方；套丝机底座的下底面上安装有支脚。

采用上述技术方案，前卡盘和后卡盘将钢管卡接紧固以后边旋转边向板牙盘方向进给，以完成钢管端部的套丝工作。但是目前这种套丝机的套丝工作需要人工辅助来完成，不易用于生产线上进行钢管的连续加工，费时费力生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管生产线用的自动套丝机，能够在生产线上连续、自动地对钢管端头进行套丝工作，不需要人工进行辅助，生产成本低，且省时省力生产效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管生产线用的自动套丝机，包括工作台，所述工作台分为进料台和出料台，所述进料台高于出料台，所述进料台与出料台的连接处向进料台的一侧凹陷形成弧面；所述工作台宽度方向的一侧设置有机架，所述机架上设置有夹具；所述夹具包括与机架转动连接的转盘，所述转盘为环状的有缺口的结构，所述转盘位于出料台上方且其上的缺口正对于进料台，所述转盘上设置有第一驱动机构；所述转盘内滑移设置有沿其周向分布的若干固定板，所述固定板上固定设置有导杆，所述转盘上转动设置有调节盘，所述调节盘上成型有若干发散的螺旋状导槽，所述导槽与导杆滑移配合，所述调节盘上设置有设置有第二驱动机构；

所述机架上固定设置有第一电机，所述第一电机轴端固定设置有与机架转动配合的螺纹杆，所述螺纹上螺纹连接有与机架滑移连接的滑块，所述滑块上设置有套丝装置。

通过采用上述技术方案，初始时所述转盘缺口处的下边沿外侧与进料台齐平，钢管在所述进料台上向出料台的方向滚动直至滚落进转盘的内孔中，此时在所述第二驱动机构的驱动下调节盘进行转动，所述调节盘上的导槽将推动导杆迫使固定板向转盘轴线方向移动，最终将钢管夹紧。随后在所述第一电机的驱动下滑块向靠近转盘的方向进给，同时所述滑块上的套丝装置对钢管端部进行套丝作业，套丝完成后所述滑块向远离转盘的方向移动复位。之后在所述第一驱动机构的驱动下转盘的缺口向下转动使其斜向下处于进料台与出料台连接处的凹陷面，在所述第二驱动机构的驱动下所述固定块复位对钢管解除锁定，所述钢管将从转盘中滚落至出料台上，最后所述转盘的缺口处向上转动复位。这种方式能够在生产线上连续、自动地对钢管端头进行套丝工作，不需要人工进行辅助，生产成本低，且省时省力生产效率高。

本发明进一步设置为：所述第一驱动机构包括固定设置于机架上的气缸，所述气缸的活塞杆端固定设置有与机架滑移配合的第一斜齿条；所述转盘的外侧成型有斜齿轮，所述斜齿轮与第一斜齿条啮合。