[发明专利]一种注塑前铝合金表面处理方法

说明书

本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种注塑前铝合金表面处理方法，包括如下步骤：（1）取待处理的铝合金工件进行脱脂，在脱脂后，对铝合金工件进行水洗；（2）将铝合金工件置于无水乙醇中，进行水洗；（3）采用化学抛光液对铝合金工件进行抛光，抛光后进行酸洗，然后进行水洗；（4）对铝合金工件进行阳极氧化处理；（5）将铝合金工件放入蚀刻液进蚀刻。本发明采用铝合金表面处理方法对注塑前铝合金工件进行处理，处理后铝合金工件外观效果佳，表面氧化铝膜层具有性能优异的结合孔，可提高注塑后铝合金和树脂的结合强度，有助于提升产品良率和产品可靠性，该方法操作简便，易于控制，生产效率高，产品质量稳定，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种注塑前铝合金表面处理方法。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，铝合金日益得到了良好的应用，其广泛用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、汽车等产品中；在实际生产中，常需要对铝合金进行注塑，使制得铝合金和树脂一体的复合体；注塑前需要对铝合金进行表面处理，然而现有注塑前的铝合金表面处理方法大都工艺复杂，对环境造成较大的污染，对后续注塑带来不利影响，注塑后铝合金和树脂结合度不高，有待于进一步改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种注塑前铝合金表面处理方法，该表面处理方法对注塑前铝合金工件进行处理，处理后铝合金工件外观效果佳，表面氧化铝膜层具有性能优异的结合孔，可提高注塑后铝合金和树脂的结合强度，有助于提升产品良率和产品可靠性，延长产品使用寿命；该方法操作简便，易于控制，生产效率高，产品质量稳定，减少环境污染，利于工业化大生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种注塑前铝合金表面处理方法，包括如下步骤：

（1）取待处理的铝合金工件，对铝合金工件进行脱脂，在脱脂后，对铝合金工件进行水洗；

（2）将经过水洗后的铝合金工件置于无水乙醇中，进行水洗；

（3）采用化学抛光液对铝合金工件进行抛光，抛光后进行酸洗，然后进行水洗，得到经过化抛处理的铝合金工件；

（4）对经过化抛处理的铝合金工件进行阳极氧化处理；

（5）将经过阳极氧化处理的铝合金工件放入蚀刻液进蚀刻，得到待注塑的铝合金工件。

进一步的，所述步骤（1）中，将铝合金工件放入脱脂剂水溶液中进行采用超声波进行脱脂。

进一步的，所述脱脂剂包括如下重量份的原料：聚氧乙烯脂肪醇醚20-30份、羧乙基纤维素钠3-6份、乙二胺四乙酸3-5份、葡萄糖酸钠2-5份、三乙醇胺8-12份、聚乙二醇4-7份、聚二甲硅氧烷1-2份、硅酸钠3-6份、去离子水30-40份。

本发明中通过采用上述原料复配，制得的脱脂剂具有良好的脱脂效果，提高了铝合金外壳工件的表面洁净度，有助于提高后续的化学抛光的效果。其中羧乙基纤维素钠在洗涤过程中它产生阴离子可同时使铝合金表面与油污都带负电荷，使得油污在水相中有分相性，与固相被洗物表面有排斥性，因此能防止污垢再沉积于被洗物上；葡萄糖酸钠、三乙醇胺、硅酸钠、聚乙二醇和聚二甲硅氧烷等其他原料相配合可减小脱脂剂水溶液对金属材料表面的腐蚀，并起到调节脱脂剂酸碱性和抑泡的作用，提升了脱脂清洗效果。

进一步的，所述脱脂剂的制备方法包括如下步骤：

A1、按照重量计，将三乙醇胺、硅酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水加入反应釜中混合，搅拌均匀，得到混合液A1；

A2、将聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲硅氧烷和聚乙二醇加入步骤A1中得到的混合液A中，搅拌至溶解，得到混合液A2；

A3、将羧乙基纤维素钠和乙二胺四乙酸加入至混合液A2中，边加入边搅拌，搅拌均匀后制得所述脱脂剂。