[发明专利]铜薄壁骨架制作新方法

权利要求书

1.铜薄壁骨架制作新方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)加工出所述骨架胀形模的外套(1)；其中，所述外套(1)为竖直的圆柱体结构，在外套(1)上加工出贯穿其轴向两端的圆孔Ⅰ(101)；

2)加工出所述骨架胀形模的内套(2)；其中，所述内套(2)为外径与圆孔Ⅰ(101)直径相等的圆柱体结构，在竖直的内套(2)上加工出贯穿其轴向两端的圆孔Ⅱ(201)，圆孔Ⅱ(201)与内套(2)的轴线重合，在圆孔Ⅱ(201)靠近其下端的内壁上加工出圆形槽(2011)；将所述内套(2)沿其轴线对切得到两个内套坯件(202)；

3)加工出所述骨架胀形模的压轴(3)；其中，所述压轴(3)包括圆盘(301)和呈圆柱体结构的轴杆(302)，将轴杆(302 )竖直放置，将圆盘(301)连接到轴杆(302 )的上端，圆盘(301)和轴杆(302)的轴线重合；

4)加工出所述骨架胀形模的胀形芯轴(4)；其中，所述胀形芯轴(4)为圆柱体结构；

5)加工出所述骨架胀形模的垫圈(5)；其中，所述垫圈(5)包括呈圆柱体结构的底座(501)，将底座(501)竖直放置，在底座(501)的上端加工出与其同轴的圆形凸台(502)；

6)加工出加工夹具的焊接芯轴(6)；其中，所述圆柱体结构；

7)加工出加工夹具的压板(7)；其中，所述压板(7)为轴线呈竖直的圆柱体结构，在压板(7)上加工出贯穿其轴向两端的圆孔Ⅲ(701)，在压板(7)的下端面加工出与圆孔Ⅲ(701)连通的圆孔Ⅳ(702)，圆孔Ⅲ(701)和圆孔Ⅳ(702)的轴线均与压板(7)的轴线重合，圆孔Ⅲ(701)和圆形槽(2011)的直径均小于圆孔Ⅳ(702)的直径；

8)将黄铜带(8)卷成单层的圆筒并贴合在一个所述内套坯件(202)的弧形槽内，垫圈(5)从下端伸入该内套坯件(202)的弧形槽内，使圆形凸台(502)伸入黄铜带(8)，直到底座(501)的上表面与黄铜带(8)的下端面抵紧，将另一个内套坯件(202)扣合在黄铜带(8)和底座(501)上，两个内套坯件(202)拼合成内套(2)；其中，所述圆形凸台(502)的上表面位于圆形槽(2011)的下方；

9)将拼合好的所述内套(2)插入外套(1)的圆孔Ⅰ(101)内；其中，外套(1)、内套(2)和垫圈(5)的下表面齐平；

10)将所述胀形芯轴(4)从上端插入黄铜带(8)，直到胀形芯轴(4)的下端与圆形凸台(502)的上表面接触；

11)将所述压轴(3)的轴杆(302)从上端插入黄铜带(8)，直到轴杆(302)的下端与胀形芯轴(4)的上表面接触；

12)油压机向所述压轴(3)的圆盘(301)施加向下的力，推动胀形芯轴(4)压缩变形，黄铜带(8)与圆形槽(2011)对应的管段经胀形芯轴(4)挤压进入圆形槽(2011)，从而黄铜带(8)上形成环形凸起(801)；

13)退出所述油压机，拆分内套(2)，取出黄铜带(8)；

14)把所述黄铜带(8)的上下端对调，将两个内套坯件(202)贴合在黄铜带(8)的外表面拼合成内套(2)，将内套(2)插入外套(1)的圆孔Ⅰ(101)内；其中，所述黄铜带(8)的上端伸出内套(2)，环形凸起(801)卡固在内套(2)的上端面上，内套(2)的上端面和外套(1)的上端面在同一水平面上；

15)将所述焊接芯轴(6)插入黄铜带(8)，使焊接芯轴(6)的外壁与黄铜带(8)的内壁紧密贴合；

16)将所述压板(7)通过圆孔Ⅳ(702)和圆孔Ⅲ(701)套设在黄铜带(8)的上端；其中，所述环形凸起(801)的竖向高度大于圆孔Ⅳ(702)的深度，压板(7)在环形凸起(801)的支撑下与内套(2)的上端面存在间隙；

17)所述油压机向压板(7)施加向下的力，压板(7)向下运动，直到压板(7)的下端面与内套(2)的上端面接触，环形凸起(801)经挤压产生变形，直到与圆孔Ⅳ(702)的内壁抵紧；

18)退出所述油压机，取出黄铜带(8)；其中，焊接芯轴(6)保留在黄铜带(8)内；

19)将所述黄铜带(8)两个相互接壤的边缘采用焊锡进行焊接，形成封闭的圆筒，并对焊疤(9)进行修光，取出焊接芯轴(6)。

2.根据权利要求1所述的铜薄壁骨架制作新方法，其特征在于：步骤2)还具有对所述圆形槽(2011)的底部和侧壁的连接处进行圆滑过渡处理的步骤。