[发明专利]一种硅橡胶自粘带用底涂剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硅橡胶自粘带用底涂剂及其制备方法，将硅树脂5‑20份、增粘剂1‑5份、硅烷偶联剂5‑15份、硅酸酯5‑15份、催化剂1‑3份、溶剂50‑80份在室温下混合均匀，即可制得所述的硅橡胶自粘带用底涂剂。所述的增粘剂为由硼酸及硅氧烷聚合物制得的含硼聚硅氧烷。本发明通过添加含硼聚硅氧烷增粘剂，利用B‑O‑Si基团的增粘性及小分子链的易扩散性，配合其他成分，得到了一种可有效提高硅橡胶自粘带与金属基材粘接的底涂剂，该底涂剂与硅橡胶自粘带有很好的相容性，可以使硅橡胶自粘带对金属基材的粘接达到100％内聚破坏。

技术领域

本发明涉及高分子密封材料领域，具体涉及一种硅橡胶自粘带用底涂剂及其制备方法。

背景技术

硅橡胶自粘带是一种新型绝缘胶带，其最大的特点是自粘性，在一定拉伸下将硅橡胶自粘带搭叠缠绕在被保护物体上，24h内可自熔为一体，因其具有优良的电气性能、耐候性、耐臭氧性以及施工便捷等优点，广泛应用于高压电机线圈防潮及高压输配变电设备的外绝缘防护中。

硅橡胶自粘带虽然自粘性非常好，但和大多数硅橡胶一样，其分子主链结构为Si-O键，连接的极性基团较少，因此它与各类材料的粘接性都很差，尤其是对电力电气设备中常用的无机金属材料如铜、铝、不锈钢基材等粘接性非常差。为改善硅橡胶自粘带与不同基材尤其是金属类基材的粘接性，往往要利用底涂剂，在自粘带未搭叠在基材上之前预涂底涂剂，就可以增强基材与自粘带的粘接性。然而，硅橡胶自粘带用底涂，尤其是针对金属基材用的硅橡胶自粘带底涂鲜有报道，公开号为CN104134954B的专利曾在报道的牵引电机引出线电缆绝缘损伤修复方法中，提到在修复受损电缆时要在周围涂敷一层底涂剂，然后在涂有底涂剂的电缆表面包扎硅橡胶自粘带，此处的底涂剂具有粘接活化处理性能，可有效提高粘接性，但是专利中并未提出用的何种底涂剂，也没有针对底涂剂进行更具体的研究。

现有技术对硅橡胶自粘带用底涂的研究还不够深入，通过底涂提升硅橡胶自粘带与常用金属基材的粘接这一问题还亟待解决，因此开发硅橡胶自粘带用底涂剂，尤其是能够提高对金属基材粘接性的底涂剂很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅橡胶自粘带用底涂剂，用以提高硅橡胶自粘带对金属基材的粘接性。

本发明采用以下技术方案：

一种硅橡胶自粘带用底涂剂，由以下按质量份计算的组分组成：硅树脂5-20份、增粘剂1-5份、硅烷偶联剂5-15份、硅酸酯5-15份、催化剂1-3份、溶剂50-80份。

所述的硅树脂为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、甲基乙烯基硅树脂中的一种或多种，优选为甲基乙烯基硅树脂，乙烯基含量为2.7％-2.9％。

所述的增粘剂为由硼酸及硅氧烷聚合物制得的含硼聚硅氧烷。优选的，所述的增粘剂为由硼酸及甲氧基封端的聚硅氧烷缩聚而得到的数均分子量为4500-5500且带有B-O-Si基团的增粘剂。

所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种，优选为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。

所述的硅酸酯为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸异丙酯、四(2-甲氧乙醇)硅酸酯、四(2-甲氧基-1-甲基乙基)硅酸酯、四(2-乙基己基)硅酸酯中的一种或多种，优选为正硅酸乙酯。

所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、螯合锡、钛酸四正丁酯、钛酸四异丙酯、乙酰丙酮锆中的一种或多种，优选为二月桂酸二丁基锡、钛酸四正丁酯。

所述的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇、正己烷、环己烷、石油醚中的一种或多种，优选为石油醚。

所述的硅橡胶自粘带用底涂剂的制备方法是将按质量份计算的所有组分在室温下混合均匀，即可制得所述的硅橡胶自粘带用底涂剂。