[发明专利]一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺

说明书

本发明公开的一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺，包括第一拼接架，所述第一拼接架的前端通过合页连接有第一检修门，且第一拼接架的侧壁设置有第二拼接架，所述第二拼接架的前端通过合页连接有第二检修门，且第二拼接架的上端安装有第一支撑架，所述第一拼接架的上端安装有第一支撑架，且第一支撑架的上端另一侧安装有报警灯，所述第一支撑架的架内设置有观察窗。本发明所述的一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺，属于键盘生产设备领域，利用振动盘加流道的上料方式，更加快速，便捷的满足生产，利用伺服与直线模组装配组件的控制提供高精度，方便准确的上料，利用优化的治具组装底板上剪刀脚的产品，从而提高效率。

技术领域

本发明涉及键盘生产设备领域，特别涉及一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺。

背景技术

目前剪刀脚在行业内的组装过程都采取手动，半自动等工艺流程，这些工艺需要大量的人工，效率得不到保障；而全自动剪刀脚组装设备工艺克服了这些缺点，大大的提高了生产效率，减少人工的使用，使生产变得更加快速，效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备，包括第一拼接架，所述第一拼接架的前端通过合页连接有第一检修门，且第一拼接架的侧壁设置有第二拼接架，所述第二拼接架的前端通过合页连接有第二检修门，且第二拼接架的上端安装有第一支撑架，所述第一拼接架的上端安装有第一支撑架，且第一支撑架的上端另一侧安装有报警灯，所述第一支撑架的架内设置有观察窗，所述第一拼接架和第二拼接架的上端安装有伺服与直线模组装配组件和传动机构，且第一拼接架和第二拼接架上端传动机构一端连接有振动上料机，所述振动上料机的下端设置有第二支撑架，所述第一拼接架和第二拼接架上端传动机构另一端设置有下料结构。

优选的，所述第一拼接架和第二拼接架的结构相同，所述第一拼接架与第二拼接架通过紧固件固定连接。

优选的，所述第一支撑架下端接触第一拼接架和第二拼接架的上端相接触，且第一支撑架与第一拼接架和第二拼接架通过紧固件固定连接。

优选的，所述观察窗采用防爆玻璃，且观察窗和第一支撑架插接固定。

优选的，所述第二支撑架的下端与地面通过紧固件相连接，且第二支撑架与振动上料机通过紧固件相连接。

优选的，所述伺服与直线模组装配组件和拼接架上端传动机构适配设置。

一种全自动剪刀脚与组装底板装配设备的装配工艺，包括以下步骤：

步骤一：上料，振动上料机加流道对准拼接架上方传动机构，通过振动上料机进行上料；

步骤二：装配，伺服与直线模组装配组件上端固定底座，治具正对伺服与直线模组装配组件上方底座，治具对准底座进行按键的整体安装；

步骤三：功能检测，步骤二完成后进入功能检测区，通过检测机构进行按键的功能检测；

步骤四：外观检测，功能检测通过后，进入外观检测区，外观检测区检测整体是否出现错误，按键是否与布局相对应；

步骤五：下料，外观检测完成后通过下料机构进行下料，送入下一级工作设备进行后续操作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺：

利用振动盘加流道的上料方式，更加快速，便捷的满足生产，利用伺服与直线模组装配组件的控制提供高精度，方便准确的上料，利用优化的治具组装底板上剪刀脚的产品，从而提高效率；

整个全自动剪刀脚与组装底板装配设备及装配工艺结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明