[发明专利]一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统

说明书

本发明涉及粉末物料配制技术领域，具体涉及一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统，包括机台，机台上设置有相对应的上层行程导轨和下层行程导轨，上层行程导轨上滑动设置有给料台，给料台上设置有若干个料盒，料盒的底部设置有重量传感器，料盒连通有出料管，出料管贯穿给料台，机台上还设置有若干个下料斗，下层行程导轨的上方设置有若干个搅拌桶，下层行程导轨上还滑动设置有料桶，本发明一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统，能够实现粉末的全自动给料、混合以及清洗工作，大大提升了生产效率，节省了生产时间。

技术领域

本发明涉及粉末物料配制技术领域，具体涉及一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统。

背景技术

在现有的医药产品配制生产过程中，其工艺中需要人工将多种粉末原料混合并搅拌，以进行下一道工序或直接装入袋体中。传统的工序中，称料过程通常为人工完成的，该过程耗时耗力，搅拌完成后还需要人工加水并清洗，冲洗、擦拭及烘干的过程又消耗了大量的时间，还需要进行消毒，通常生产一批药品就需要耗时两天，卫生风险也高，经济性较差。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统，所要解决的技术问题是如何设计一种智能化设备，能够满足药品原料的给料、混合以及清洗过程的全自动操作，从而提高生产效率，降低人工成本，并保证足够的安全性，以提高经济效益。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种全自动粉末物料多组方给料混合加工系统，包括机台，机台上设置有相对应的上层行程导轨和下层行程导轨，上层行程导轨和下层行程导轨之间相互独立；

上层行程导轨上滑动设置有给料台，给料台上设置有若干个料盒，料盒的底部设置有重量传感器，料盒连通有出料管，出料管贯穿给料台，机台上还设置有若干个下料斗，下料斗直线阵列设置在出料管的移动路径上；

下层行程导轨的上方设置有若干个搅拌桶，每个搅拌桶分别与下料斗一一连通，下层行程导轨上还滑动设置有料桶，料桶的移动路径覆盖所有的搅拌桶；

机台上设置有水箱，水箱上连通有出水管，出水管分别连通若干个搅拌桶；

机台上还设置有集成控制器和显示屏，显示屏与集成控制器电性连接，集成控制器还与给料台、重量传感器、搅拌桶、料桶和出水管电性连接。

进一步地，给料盒包括大型料盒和小型料盒。

进一步地，给料台的底部固定连接有滑块，滑块通过驱动装置滑动设置在上层行程导轨上，滑块与集成控制器电性连接。

进一步地，料盒的底部设置有螺旋辊，螺旋辊传动连接有驱动装置，螺旋辊导向出料管，螺旋辊与集成控制器电性连接。

进一步地，相邻的两个下料斗之间设置有过渡板。

进一步地，下料斗的底部设置有升降管，搅拌桶上设置有与升降管相匹配的进料管，进料管上设置有蝶阀，升降管和蝶阀与集成控制器电性连接。

进一步地，搅拌桶固定连接有水平设置的转轴，转轴在料桶的移动方向上旋转，转轴与集成控制器电性连接。

进一步地，机台上还设置有消毒液箱，消毒液箱上连通有出液管，出液管分别连通若干个搅拌桶，出液管与集成控制器电性连接。

进一步地，机台内还设置有紫外灯，紫外灯与集成控制器电性连接。