[发明专利]一种含氨尾气资源化回收处理工艺

说明书

本发明提供一种含氨尾气资源化回收处理工艺。所述含氨尾气资源化回收处理工艺，包括以下步骤：S1、稳压处理：将窑炉焚烧过程中产生的含氨尾气，经废气收集管道输送至稳压装置中进行稳压处理一段时间；S2、喷淋吸收处理：将S1中进行稳压处理后的废气，通入到喷淋吸收装置中进行处理，将废气中的氨气转移到喷淋液中，并回收利用。本发明提供一种含氨尾气资源化回收处理工艺，实现了在低能耗、无水污染的情况下，含氨废气资源化处理，符合工艺中回收的硫酸铵晶体达到相关文件的规定，并且废气经处理后达到了相关文件中的排放要求，处理过程中无废液排放，避免二次污染，节约水资源，实现系统关键参数自动控制，减少了人工操作，可以长期稳定运行。

技术领域

本发明涉及含氨尾气处理领域，尤其涉及一种含氨尾气资源化回收处理工艺。

背景技术

在国内钨粉末冶炼生产过程中，使用转炉煅烧仲钨酸铵生产制得氧化钨产品，仲钨酸铵中含有5％的氨，经煅烧分解时产生尾气，尾气中含有NH3、H2O、O2、N2和氧化钨粉尘，氨气是高度水溶性无色、碱性的刺激性气体，排放后恶臭刺鼻，树木枯死，损害人的呼吸系统和皮肤，它不仅仅污染大气，而且形成雨水后会使水体富营养化，污染水源，造成严重环境污染。

目前国内处理含氨废气的主要方法是碱洗等，将废气中的氨从气相转移到液相，再经过蒸发浓缩的方式，将铵盐收集，现有技术中这类方法一方面对氨的去除效率较低，产生大量含盐废水，造成二次污染，另一方面耗能较大，常规处理方法较易产生二次废水，并消耗大量热能。

因此，有必要提供一种含氨尾气资源化回收处理工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种含氨尾气资源化回收处理工艺，解决了现有技术中，这类方法一方面对氨的去除效率较低，产生大量含盐废水，造成二次污染，另一方面耗能较大，常规处理方法较易产生二次废水，并消耗大量热能的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的含氨尾气资源化回收处理工艺，包括以下步骤：

S1、稳压处理：将窑炉焚烧过程中产生的含氨尾气，经废气收集管道输送至稳压装置中进行稳压处理一段时间；

S2、喷淋吸收处理：将S1中进行稳压处理后的废气，通入到喷淋吸收装置中进行处理，将废气中的氨气转移到喷淋液中，并回收利用；

S3、结晶离心处理；通过喷淋系统，将不断将废气中的氨气转移至喷淋液中，通过吸收氨气，使得喷淋液中的硫酸铵浓度逐渐升至饱和、过饱和，再通过结晶离心装置将喷淋液中的硫酸铵晶体以固体产品的形式从系统中分离出来；

S4、干燥离心处理：通过物料干燥离心装置，将含一定水量的硫酸铵进行干燥处理，然后使得氨的资源能够得到回收利用。

优选的，所述S1中稳压处理的时间为15-30min，并且含氨尾气由5-7％重量的NH3、5-8％重量的CO2、余量为N2组成。

优选的，所述S2中废气中的氨气转移到喷淋液中，其中喷淋液的容量为3-5L。

优选的，所述S1中稳压装置包括气体缓冲罐和末端引风机，所述气体缓冲罐上设置有废气进口、清理口、温度压力检测口、排放口，压力检测口用于安装压力传感器，该传感器与末端引风机关联，通过控制气体缓冲罐内压力实现不同工况下自动调节抽风量，达到系统稳压稳定的目的。

优选的，所述S2的喷淋吸收装置包括第一喷淋塔、第一喷淋泵、第一喷淋池、第二喷淋塔、第二喷淋泵、第二喷淋池和除雾塔，所述第一喷淋塔的烟气入口与气体缓冲罐的烟气出口连通，所述第一喷淋塔的烟气出口与第二喷淋塔的烟气入口连通，第一喷淋塔的喷淋液出口与第一喷淋池入口连通。

优选的，所述第一喷淋池的喷淋液出口与第一喷淋泵的入口连通；所述第二喷淋塔的喷淋液出口与第二喷淋池入口连通，所述第二喷淋池的喷淋液出口与第二喷淋泵的入口连通，所述第二喷淋塔的烟气出口与除雾塔烟气入口连通，废气经过所述除雾塔后高空排放。