[发明专利]一种油相材料及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种油相材料及其制备方法和应用，所述油相材料按照重量百分比包括如下组分：蜡膏27‑38％，混晶蜡39‑50％和乳化剂20‑25％。本发明所述油相材料包括特定配比下的蜡膏、混晶蜡和乳化剂，三者具有协同作用，使所述油相材料具有优越的抗水性能和贮存稳定性能，并且爆炸性能较高。

技术领域

本发明涉及胶乳炸药技术领域，尤其涉及一种油相材料及其制备方法和应用。

背景技术

胶乳炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。目前，胶乳炸药被广泛使用，但是许多炸药生产厂采购各种原材料，自行调配会造成产品质量不稳定，从而影响生产及产生生产成本提高的问题。而油相材料作为制备胶乳炸药的关键性成分，它的质量稳定性至关重要。

CN109293457A公开了一种可以提高乳胶基质稳定性的新型油相材料配方，其公开的油相材料配方的主要成分为微晶蜡、凡士林、液体油(甲基油、大豆油)，各组分总量为100％，各组质量分数为：微晶蜡：30％～40％，凡士林：35％～50％，液体油：20％～25％。采用其公开的油相材料配方制备的乳胶基质与传统复合蜡制备的乳胶基质相比，其环境储存稳定性得到提高，热稳定性也会优于传统复合蜡制备的乳胶基质。但是其提供的油相材料生产成本较高。

CN104710251A公开了一种乳化炸药用生物质类复合油相材料及制备方法，所述复合油相由下列质量份的物质组成：氢化硬脂1％～80％，棕榈硬脂0％～80％(熔点44℃～62℃)，糠蜡(含油量0％～35％)0％～60％，棕榈脂0％～40％(熔点45℃～55℃)，脂肪酸甲酯0％～15％，复合乳化剂19％～50％。该生物质类复合油相材料生产乳化炸药，具有良好的爆炸性能，清洁环保并可降低生产成本，但是生产过程相对复杂。

综上所述，开发一种兼具高质量稳定性和制备工艺简单的油相材料至关重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油相材料及其制备方法和应用，所述油相材料具有较高的质量稳定性，且生产工艺简单，成本较低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种油相材料，所述油相材料按照重量百分比包括如下组分：蜡膏27-38％，混晶蜡39-50％和乳化剂20-25％。

本发明所述油相材料包括特定配比下的蜡膏、混晶蜡和乳化剂，三者具有协同作用，通过改变所述油相材料的表面张力，提高所制备的炸药的防潮和防结块性能，最终所制备的炸药表现出优越的抗水性、贮存稳定性能和爆炸性能。

本发明中，所述蜡膏的添加量过低则产品容易变形，而且成本高。而蜡膏的添加量过高又会导致乳化效果不好，产品质量不稳定，有分层等现象；同样的，所述混晶蜡的添加量过低则不能防水防潮，混晶蜡的添加量过高，又会导致硬度不够，容易变形；乳化剂的添加量过低乳化效果差，产品质量不稳定，出现分层现象，而且含水高会影响产品质量，乳化剂的添加量过高油相材料变粘稠，并且增加成本。

所述蜡膏所占的重量百分比为27-38％，例如具体可以为28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％等。

所述混晶蜡所占的重量百分比为39-50％，例如具体可以为40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％等。

所述乳化剂所占的重量百分比为20-25％，例如具体可以为21％、22％、23％、24％等。

优选地，所述油相材料按照重量百分比由蜡膏27-38％、混晶蜡39-50％和乳化剂20-25％组成。