[发明专利]一种闭式挤压模具加工方法

说明书

本发明属于锻造模具的加工制造领域，公开了一种闭式挤压模具加工方法，包括以下步骤：步骤一：将左右半模分别进行粗加工；步骤二：将左右半模进行热处理；步骤三：将左右半模结合面及下端面在磨床上见光作为工作基准面；步骤四：将胶涂于左右半模结合面将左右半模粘合为一体模；步骤五：通过数控设备对一体模的内型腔和外配合面进行精加工；步骤六：将一体模加热保温后分离。通过采用将左半模与右半模先组合为一体后再行加工，然后分开装配的方式，避免了分别加工时找正难度大、型腔尺寸公差及合模后的位置偏差不易保证、累积误差大、且需使用专用工装等问题，保证了模具质量、缩短了生产周期、降低了生产成本。

技术领域

本发明属于锻造模具的加工制造技术领域，涉及一种闭式挤压模具加工方法。

背景技术

通常情况下，锻造用挤压模具多采用开放式结构，一般由阴模、冲头组成且外形规则，采用常规方法即可分别直接加工，满足图纸及使用要求。但某些形状复杂的锻件采用开放式挤压锻造却无法满足要求，需采用闭式挤压模具锻造方式。

闭式挤压模具由于型腔结构复杂且由模套、左半模、右半模、冲头组成，同时左右半模的内型腔及外配合面均不规则，如图1，图2所示，常规方法加工时装夹找正困难、加工难度大、技术要求不易保证，对操作人员技能水平要求较高，直接影响到模具质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的是：解决闭式挤压模具采用常规方法加工所导致的装夹找正困难、加工难度大、加工质量不易保证、生产效率低的问题。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种闭式挤压模具加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将左右半模分别进行粗加工；

步骤二：将左右半模进行热处理；

步骤三：将左右半模结合面及下端面在磨床上见光作为工作基准面；

步骤四：将胶涂于左右半模结合面将左右半模粘合为一体模；

步骤五：通过数控设备对一体模的内型腔和外配合面进行精加工；

步骤六：将一体模加热保温后分离。

进一步，所述步骤一中，粗加工时左右半模外形和型腔单边留量均为0.3mm～0.5mm。

进一步，所述步骤二中，先将左右半模加热至850℃保温30min，再加热至1050℃并保温120min。

进一步，所述步骤三中，磨床加工后的左右半模结合面及下端面平面度均不大于0.01。

进一步，所述步骤三中，磨床加工后的左右半模结合面与下端面垂直度均不大于0.01。

进一步，所述步骤六中，将一体模加热至150℃～200℃，保温30min后分离为左右半模。

进一步，所述步骤二中，将左右半模在真空预热炉中进行加热。

进一步，所述步骤四中，胶层厚度不大于0.02mm。

本发明的有益效果：通过对闭式挤压模具中左右半模先组合为一体后再行加工，然后分开装配的方法；从而避免了由于左右半模内型腔及外配合面均不规则、采用常规方法加工造成的装夹找正困难、加工难度大、加工质量不易保证等问题，保证了加工精度，提高了生产效率，降低了加工成本。

附图说明

图1为左半模示意图；

图2为右半模示意图；

图3为闭式挤压模具装配示意图；

图中，1为冲头，2为模套，3为左半模，4为右半模。

具体实施方式