[发明专利]一种曲面玻璃容器成型模具防氧化装置

说明书

本发明属于模具防氧化技术领域，具体为一种曲面玻璃容器成型模具防氧化装置，包括底板、下模座和上模座，所述下模座固定安装在底板的上表面，所述上模座位于下模座的上侧，所述上模座的下表面设置有曲面上模板，所述下模座的内腔下侧设置有曲面下模板，所述下模座的下侧安装有举升机构，所述举升机构贯穿下模座并与曲面下模板的下表面固定连接。通过输气管、氮气发生装置、出气喷头、空压机的配合作用，产生的氮气通过出气喷头吹在曲面上模板、曲面下模板上，对曲面上模板、曲面下模板氮气保护，隔绝氧气；通过氮气吹拂的作用，使得曲面上模板、曲面下模板快速冷却，从而降低分子活动速率，从而能够降低氧化速率。

技术领域

本发明涉及模具防氧化技术领域，具体为一种曲面玻璃容器成型模具防氧化装置。

背景技术

玻璃容器是使用碎玻璃，纯碱，硝酸钠，碳酸贝，石英沙等十几中原料制造而成，经过1600度高温融化塑形等工艺制作出来的一种容器。可以根据不同的模具生产出不同形状的玻璃瓶，主要有各种酒瓶、饮料瓶、酱菜瓶、蜂蜜瓶、罐头瓶、汽水瓶、碳酸饮料瓶、咖啡瓶、茶杯、0.5公斤/2.5公斤/4公斤酒坛等各种异型玻璃瓶。玻璃瓶具有密封透光能够长期保存对湿度高度敏感的产品。玻璃瓶容器是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器。

目前，玻璃容器通过模具成型时，通常是液料放热后冷却成型，在开合模时，模具与空气中氧气接触，且模具表面温度较高，容易被氧化，从而使得模具表面不平整。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲面玻璃容器成型模具防氧化装置，解决了上述背景技术中提出的在开合模时，模具与空气中氧气接触，且模具表面温度较高，容易被氧化，从而使得模具表面不平整的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲面玻璃容器成型模具防氧化装置，包括底板、下模座和上模座，所述下模座固定安装在底板的上表面，所述上模座位于下模座的上侧，所述上模座的下表面设置有曲面上模板，所述下模座的内腔下侧设置有曲面下模板，所述下模座的下侧安装有举升机构，所述举升机构贯穿下模座并与曲面下模板的下表面固定连接，所述底板的上表面安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有输气管，所述输气管的一端安装有空压机，所述输气管的另一端安装有氮气发生装置，所述氮气发生装置位于输气管朝向下模座和上模座的一端，所述氮气发生装置包括外壳体、碳分子筛板和封盖和氮气出口，所述碳分子筛板纵向插接在外壳体的内部，所述封盖盖在外壳体的顶端，所述碳分子筛板将外壳体的内部分为进气仓和出气仓，所述进气仓和出气仓上均设置有连接口，所述外壳体的进气仓通过连接口与输气管连接，所述氮气出口位于外壳体朝向输气管的一侧壁上，所述氮气发生装置的氮气出口上连接氮气管，所述氮气管朝向下模座和上模座的一端连接出气喷头，所述外壳体的出气仓通过连接口连接氧气出管，所述氧气出管向下设置，所述空压机将外部空气抽吸并通过输气管、出气喷头将气体对准曲面上模板、曲面下模板吹，碳分子筛板对空气中的氧气释放并从氧气出管输出，从氮气管输出氮气，对曲面上模板、曲面下模板表面散热，且氮气能减少氧气与曲面上模板、曲面下模板接触。

优选的，所述上模座的上端中部连接有液压伸缩机构。

优选的，所述上模座的外壁中下侧边缘处设置有限位台阶，所述下模座的内部上侧开设有限位卡槽，所述限位台阶与限位卡槽位置对应且相适配。

优选的，所述上模座下表面的边缘处设置有密封垫圈。

优选的，所述曲面下模板包括下模板侧板和卡接在下模板侧板中部的下模板顶起板，所述下模板侧板与下模板顶起板的连接处平滑过渡。

优选的，所述曲面上模板与曲面下模板形状相适配。

优选的，所述曲面上模板的上表面均匀设置有延伸板，所述延伸板插入到上模座的本体内。

优选的，所述曲面上模板、曲面下模板均为铸铁材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：