[发明专利]一种支承辊局部剥落的修复方法

说明书

本发明公开了一种支承辊局部剥落的修复方法，涉及轧辊修复技术领域，用于解决现有技术中支承辊修复工艺复杂、生产效率低、成本高、去除量大等问题。本发明的修复方法包括如下步骤：对支承辊进行探伤，获得支承辊损伤部位的轴向长度和径向深度；根据损伤部位的轴向长度和径向深度，沿支承辊的周向对损伤部位进行车削加工，去除损伤部位，保证损伤部位的完全去除，得到无损伤待修复支承辊；制造与无损伤待修复支承辊配合的局部辊套；将局部辊套套设于无损伤待修复支承辊的待修复部位进行热套装，完成支承辊局部剥落的修复。本发明的支承辊局部剥落的修复方法可用于支承辊局部剥落的修复。

技术领域

本发明涉及轧辊修复技术领域，尤其涉及一种支承辊局部剥落的修复方法。

背景技术

钢铁产能的增加会加大宽厚板支承辊的消耗，同时也提升支承辊的事故频率。由于宽厚板轧机支承辊使用工况恶劣，承载大，一旦使用不规范或局部存在制造缺陷，易造成支承辊辊身边部表面微裂纹疲劳扩展进而引发大面积剥落。若发生在使用初期，会造成支承辊早期报废，造成严重经济损失。

支承辊修复技术目前主要包括堆焊修复技术和整体镶套修复技术。其中，堆焊修复技术由于工艺复杂，生产效率低，成本较高，且堆焊后在基体内部形成的残余应力对产品的后续使用带来极高风险；整体镶套修复技术对辊身整体进行加工，去除量较大，对未产生缺陷部位而言造成了材料的极大浪费。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种支承辊局部剥落的修复方法，用于解决现有技术中支承辊修复工艺复杂、生产效率低、成本高、去除量大等问题中的一个或多个。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种支承辊局部剥落的修复方法，包括如下步骤：

步骤1：对支承辊进行探伤，获得支承辊损伤部位的轴向长度和径向深度；

步骤2：根据损伤部位的轴向长度和径向深度，沿支承辊的周向对损伤部位进行车削加工，去除损伤部位，保证损伤部位的完全去除，得到无损伤待修复支承辊；

步骤3：制造与无损伤待修复支承辊配合的局部辊套；

步骤4：将局部辊套套设于无损伤待修复支承辊的待修复部位进行热套装，完成支承辊局部剥落的修复。

进一步地，支承辊为宽厚板支承辊，宽厚板支承辊的辊身直径为2m以上(例如，2～2.5m)，辊身长度为3500～5500mm。

进一步地，上述步骤1中，采用超声波探伤对支承辊进行探伤。

进一步地，上述步骤3包括如下步骤：

步骤31：采用局部轴套的原料进行冶炼，获得钢锭，局部轴套的原料的化学成分与支承辊的原料的化学成分相同；

步骤32：对钢锭依次进行锻造、粗加工、差温调质热处理和精加工，得到局部轴套。

进一步地，上述步骤31中，冶炼为双真空冶炼。

进一步地，上述锻造包括如下步骤：

对钢锭依次进行下料、镦粗、冲孔、芯棒拔长和马杠扩孔，总锻造比＞3。

进一步地，上述差温调质热处理需要采用如下步骤：

将粗加工后的局部轴套套设于芯轴辅具的外表面，使得粗加工后的局部轴套与芯轴辅具构成完整的支承辊结构，先将粗加工后的局部辊套与芯轴辅具整体装入普通台车炉预热至某一低温，后将辊套与芯轴整体入转入差温炉利用喷射火焰加热使得粗加工后的局部辊套表面快速升温进行差温加热，到达指定温度后出炉后整体吊上淬火机床进行喷雾淬火，最后在风循环电炉中回火，局部轴套的差温加热和喷淬的工艺参数与原支承辊的差温加热和喷淬的工艺参数基本相同，得到与无损伤待修复支承辊具有相同硬度梯度的局部辊套。