[发明专利]一种分段式齿轮加工方法

权利要求书

1.一种分段式齿轮加工方法，其特征在于，包括：

将工件划分为整数个待加工区域，把其中一个待加工区域固定到工作台上，并在此待加工区域中确定基准齿槽；

在所述基准齿槽角度范围内确定基准原点，获取所述基准原点的坐标，以所述基准原点为相对坐标原点，在初始位置通过刀头铣削加工所述基准齿槽；

在待加工的相对齿槽角度范围内确定相对原点；

转动工作台，以工作台中心为圆心转动，使所述相对齿槽的朝向与所述基准齿槽被加工时的朝向平行；

获取所述相对原点的坐标，以所述相对原点为相对坐标原点，通过刀头铣削加工所述相对齿槽；

判断待加工区域是否完成加工，

若否，则重复上述步骤完成当前待加工区域的全部齿槽加工；

若是，则拆除工件，并相对于工作台移动工件，将其他待加工区域固定到工作台上，重复上述步骤，逐个加工剩余的待加工区域。

2.根据权利要求1所述的分段式齿轮加工方法，其特征在于，所述相对原点在所述相对齿槽角度范围内的相对位置与所述基准原点在所述基准齿槽角度范围内的相对位置保持一致。

3.根据权利要求2所述的分段式齿轮加工方法，其特征在于，

所述基准原点为所述基准齿槽的对称轴与内圈的交点；

所述相对原点为相对齿槽的对称轴与内圈的交点。

4.根据权利要求3所述的分段式齿轮加工方法，其特征在于，每次完成一个所述相对齿槽的加工后，反向转动工作台，使工作台回到初始位置；

所述以工作台中心为圆心转动，使所述相对齿槽的朝向与所述基准齿槽被加工时的朝向平行；具体包括：

以工作台中心为圆心转动360k/Z度；

其中，k为所述相对齿槽距离所述基准齿槽的齿数之差，Z为工件上的齿槽总数。

5.根据权利要求3所述的分段式齿轮加工方法，其特征在于，所述基准齿槽位于待加工区域的对称轴附近。

6.根据权利要求5所述的分段式齿轮加工方法，其特征在于，在一个待加工区域中，当所述基准齿槽一侧全部的所述相对齿槽加工完成后，反向加工所述基准齿槽另一侧的所述相对齿槽。

7.根据权利要求1所述的分段式齿轮加工方法，其特征在于，所述基准齿槽的对称轴与工作台的绝对坐标系的Z轴重合，工作台中心为绝对坐标系的原点。

8.根据权利要求1至7任一项所述的分段式齿轮加工方法，其特征在于，所述把其中一个待加工区域固定到工作台上，包括：

将工作台上设置的至少两个定位销与工件上的减重孔定位插装，并通过螺栓将工件固定到工作台上。