[发明专利]一种多线路锻球等温装置

说明书

本发明提供一种多线路锻球等温装置，包括四个转动主轴，四个所述转动主轴的外表面分别套设有第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒，四个所述转动主轴的外表面均固定连接有连接杆，所述连接杆与第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒的内侧壁固定连接，所述第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒的外侧壁均设置有螺旋输送板。该发明的等温装置提高了锻球的等温效率，避免锻球表面出现温度不均的现象，同时能够大批量的对不同型号的锻球进行等温操作，且能够实现自动进出料的输送操作，提高了自动化水平和生产效率。

技术领域

本发明涉及锻球生产技术领域，具体为一种多线路锻球等温装置。

背景技术

锻球是一种传统的钢球生产工艺，英文名称：forged steel balls。虽然在国际上，轧制钢球生产工艺弁异军突起。但是由于锻球具有它本身的优点，所以这一传统工艺在，钢球工艺不断更新的同时，被保留了下来。并且依然是矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的宠儿。锻球在进行热处理和锻造之后需要将高温的锻球预冷却到等温后进行淬火，以便于在淬火时增加其内部应力，现有的锻球都是通过静置在架子一定时间进行等温，容易导致锻球表面温度不均匀，且不便于在等温后将锻球统一转运，增加了工作人员的劳动负担，同时不能够一次性对多个锻球进行等温操作，工作效率不够高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多线路锻球等温装置，解决了目前现有的装置容易导致锻球表面温度不均匀，且不便于在等温后将锻球统一转运，增加了工作人员的劳动负担，同时不能够一次性对多个锻球进行等温操作，工作效率不够高。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多线路锻球等温装置，包括四个转动主轴，四个所述转动主轴的外表面分别套设有第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒，四个所述转动主轴的外表面均固定连接有连接杆，所述连接杆与第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒的内侧壁固定连接，所述第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒的外侧壁均设置有螺旋输送板，所述第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒的两端设置有第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板位于四个转动主轴的下方，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端外表面固定套接有第一主动带轮和第二主动带轮，所述第二电机的驱动端外表面固定套接有第三主动带轮和第四主动带轮，四个所述转动主轴靠近第一支撑架的一端外表面分别固定套接有第一从动带轮、第二从动带轮、第三从动带轮、第四从动带轮；四个所述转动主轴靠近第一支撑架的一端下方设置有第二导流槽，所述第二导流槽与第一支撑架之间固定连接有支撑杆，四个所述转动主轴靠近第二支撑架的一端分别设置有四个第一导流槽。

优选的，所述第一支撑架的侧壁设置有四个第一轴承，所述第二支撑架的上表面固定连接有四个第二轴承，四个所述转动主轴的两端分别通过四个第一轴承和四个第二轴承第一支撑架和第二支撑架转动连接。

优选的，所述第一从动带轮与第二主动带轮、第二从动带轮与第一主动带轮之间均通过第一皮带连接，所述第三从动带轮与第四主动带轮、第四从动带轮与第三主动带轮之间均通过第二皮带连接。

优选的，所述第一电机与第二电机的驱动端均设置有第三轴承，所述第一电机和第二电机通过第三轴承与第一支撑架的侧壁转动连接。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有加强板，所述加强板与第一支撑架的侧壁固定连接。

优选的，所述第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒的外表面均开设有多个散热条形口。