[发明专利]一种用于渗氮处理的钢带制备方法

权利要求书

1.一种用于渗氮处理的钢带制备方法，其特征在于，包括如下工艺：

铁水脱硫后[S]≤0.002％，扒渣后要求铁水裸露面积＞95％；转炉炼钢采用单渣工艺冶炼，转炉渣碱度为2.5-3.5，转炉一次拉碳，供精炼钢水温度范围1560℃-1610℃，出钢过程中严禁下渣，精炼就位温度不低于1550℃；

精炼工序：精炼处理时间≥40分钟，软吹时间≥6分钟，要求喂丝前钢中氧含量＜3ppm；精炼就位温度不小于1540℃，LF精炼终点钢中S含量≤0.01％；

RH真空脱气工序：要求纯脱气时间＞5min；

连铸工序：浇铸过程过热度控制在20℃-35℃，Als≥0.010％且Alt-Als≤0.003％；连铸过程要实行全程保护浇注，长水口密封圈完整；氩气流量控制在50-120l/min，长水口插入深度在200mm以上；控制大包下渣量，下渣量大及时排渣。

热轧工序：开轧温度≥1070℃，终轧温度880℃-900℃，卷取温度为560℃-580℃；轧制前保证除鳞压力及除磷效果，轧制过程中控制轧制公里数，防止轧辊老化造成表面氧化物；

冷连轧工序：拉矫机的延伸率设为0.8-2.0％，冷连轧总压下率为65％-75％，冷轧轧辊全部使用光辊轧制，其粗糙度Ra≤0.7μm，钢卷粗糙度0.3μm≤Ra≤0.5μm；

退火工序：采用罩式炉对冷硬卷进行再结晶退火，退火温度为660℃-690℃，退火时间9h-12h，缓冷时间2h-3h；

平整工序：轧辊粗糙度为Ra≤0.7μm，平整根据产品厚度设定延伸率范围在0.6％-1.0％之间，平整板形和消除屈服平台。

2.根据权利要求1所述的用于渗氮处理的钢带制备方法，其特征在于，该钢化学成分重量百分比为：C≤0.07％，Si≤0.03％，Mn≥0.10％，P≤0.020％，S≤0.01％，0.010％≤Als≤0.10％，0.010％≤Alt≤0.10％,0.0001％≤Ca≤0.0032％，N≤40ppm，O≤40ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求2所述的用于渗氮处理的钢带制备方法，其特征在于，该钢化学成分重量百分比为：0.03％≤C≤0.07％，0.005％≤Si≤0.02％，0.10％≤Mn≤0.40％，P≤0.015％，S≤0.009％，0.010％≤Als≤0.060％,0.010％≤Alt≤0.060％,0.0002≤Ca≤0.0030，N≤40ppm，O≤40ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

4.根据权利要求3所述的用于渗氮处理的钢带制备方法，其特征在于，该钢化学成分重量百分比为：C 0.03％，Si 0.009％，Mn 0.30％，P 0.011％，S 0.005％，Alt 0.051％,Als0.049％,Ca 0.0013％，N 30ppm，O 26ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

5.根据权利要求3所述的用于渗氮处理的钢带制备方法，其特征在于，该钢化学成分重量百分比为：C 0.06％，Si 0.01％，Mn 0.270％，P 0.009％，S 0.002％，Alt 0.032％,Als0.031％,Ca 0.0008％，N 25ppm，O 39ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

6.根据权利要求3所述的用于渗氮处理的钢带制备方法，其特征在于，该钢化学成分重量百分比为：C 0.04％，Si 0.02％，Mn 0.38％，P 0.010％，S 0.008％，Alt 0.058％,Als0.056％,Ca 0.0012％，N 18ppm，O 30ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。