[发明专利]一种用于玻璃制品加工的激光打孔机

说明书

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，且公开了一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，包括工作台，工作台上设置有间歇机构,间歇机构包括伺服电机，伺服电机固定安装在工作台底部的安装槽内，伺服电机的输出端连接有主动杆。该用于玻璃制品加工的激光打孔机，本发明实现了间歇性对需要开孔的玻璃杯进行挤压限位和开孔定位，通过本发明的间歇性运动，不仅符合玻璃杯实际开孔时正常操作流程，满足玻璃杯的放置、定位、开孔和取出等操作流程，而且还相应的提高了玻璃杯激光开孔时所需的稳定性，本发明分别从玻璃杯的底部、中部以及外壁上侧进行同步的环形包裹限位和定位，提高了玻璃杯激光开孔时的稳定性，则相应的提高了玻璃杯激光开孔时的效率。

技术领域

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种用于玻璃制品加工的激光打孔机。

背景技术

玻璃杯在生产加工过程中常需要进行激光开孔，激光开孔的过程中一般首先将玻璃杯放置在工作台上，对放置的玻璃杯进行限位和紧固后，在利于工作上的激光开孔设置对玻璃杯进行开孔。现有技术的对玻璃杯的定位和限位装置一般设计的较为简单，无法从多个角度和高度对开孔的玻璃杯进行定位和限位，容易出现开孔的玻璃杯产生晃动设置倾斜的问题，原因在于现有的技术一般只对玻璃杯的底部外壁进行定位和紧固，而玻璃杯的中部外壁以及顶部外壁则没有对齐进行限位，其次，现有的技术在对玻璃杯进行开孔完成后，需要人为手动将限位装置或者定位装置进行拆卸，再将完成后的玻璃杯拿取出来，此过程不仅费时费力，而且降低了对玻璃杯激光开孔的效率。因此，针对以上的问题，亟需提出一种用于玻璃制品加工的激光打孔机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻璃制品加工的激光打孔机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃制品加工的激光打孔机，包括工作台，工作台为圆盘形，工作台顶部固定安装有激光打孔装置，且激光打孔装置位于工作台顶部圆心位置处的上方，工作台上设置有间歇机构,间歇机构包括伺服电机，工作台底部圆心位置处开设有安装槽，伺服电机固定安装在工作台底部的安装槽内，伺服电机的输出端竖直朝下，且伺服电机的输出端固定连接有主动杆，主动杆的底部设置有从动杆，主动杆与从动杆之间设置有联动杆A，联动杆A的顶端活动贯穿从动杆的一侧壁面，且联动杆A的顶端通过轴承活动安装在主动杆的底部壁面上，联动杆A的底端固定安装有限位片，联动杆A位于主动杆远离伺服电机的一侧壁面上，工作台底部开设有从动杆组呈环形阵列分布的行程槽，且其中八组呈环形分布的行程槽贯穿工作台上下两端壁面，其中十二组成环形阵列分布的行程槽内均设置有行程杆A和行程杆B，且行程杆A位于远离工作台圆心位置处的一侧，剩余十二呈环形阵列分布的行程槽内均设置有行程杆C，从动杆远离伺服电机的一端上设左右联动杆B，联动杆B活动贯穿从动杆的上下两端壁面，且联动杆B的底部固定安装有限位片，联动杆B的顶端与其中一个行程杆A的底部固定连接，相邻两个行程杆C与行程杆A之间均设置有连接杆A，相邻两个行程杆B与行程杆C之间均设置有连接杆B，连接杆A和连接杆B两端均开设有通孔，且连接杆A和连接杆B均通过两端的通孔活动套接在对应的行程杆C、行程杆A和行程杆B的壁面上，工作台顶部圆心位置处开设有圆形的定位槽。

优选的，所述行程杆A、行程杆B和行程杆C位于行程槽腔内的壁面上均固定安装有两组相互对称的导向杆，行程槽腔内均开设有与两组导向杆相互卡合的导向槽，行程杆A、行程杆B和行程杆C活动安装在行程槽腔内。

优选的，所述工作台顶部设置有八组呈环形阵列分布的第一定位机构，第一定位机构包括定位块，工作台顶部开设有八组呈环形阵列分布的定位槽，且八组定位槽分布在定位槽的外侧，八组定位槽均与定位槽相互连通，定位槽靠近定位槽圆心位置处的一侧呈逐渐减小的扇形，八组定位槽与对应的八组上下贯穿工作台壁面的行程槽相互对应且对应的连通，定位块为弧形，定位块设置在定位槽腔内。