[发明专利]一种制造转子组件的方法

说明书

本发明公开了一种制造转子组件的方法，该方法通过轴加热使粘结剂溢出与轴固定；具体为：提供磁性粉末和粘结剂，将其均匀混合；用模具压成未固化的磁体；提供固定磁体所需的金属轴，轴的材料为易于感应加热的金属材料；将磁体自由装在轴上，并通过轴上的台阶或轴上安装的其他零件，或外部定位板进行定位；用中频或高频电源和感应线圈对金属轴进行加热，并使磁体内孔部分粘结剂受热溢出，从而固定在轴上；将固定后的磁体组件进行整体加热使整个磁体固化。

技术领域

本发明属于电机高速转子领域，尤其涉及一种制造转子组件的方法。

背景技术

电机的转子通常包括固定至轴的转子芯。转子芯可以包括具有孔的磁体，轴通过该孔被接收。大多数磁体都比较脆，如果承受过大的拉伸应力，它们会破裂。因此，通常不将磁体压制配合到轴上，而是将磁体粘结到轴上。

目前可以通过在轴上施加一层粘合剂，然后将轴插入磁体的孔中，来将磁体粘附到轴上。在插入期间，轴可以相对于磁体旋转，以便获得更好的粘合剂分配。缺点：1、随着磁体长度的增加，越来越难于沿着孔的整体长度连续地分配粘合剂，导致粘合强度变弱；2、粘合剂选用要求高，液体粘合剂容易污染磁钢和轴表面，后续处理麻烦；3、轴与磁钢的粘合只是在表面形成一层粘合面，高转速情况下容易将这个粘合面撕裂，强度不够。

代替地，通过将轴插入磁体的孔中，然后将粘合剂注入到轴与磁体之间的间隙中，可以将磁体粘附到轴上。缺点：1、通常难以均匀的布满轴与磁体整个接触面，连接会变弱；2、当间隙相对较小时，尤为如此；3、粘合剂后添加工序操作要求高，操作效率低，受到的局限性多，另外，受到选用粘合剂种类及后处理的影响明显，很难获得高速旋转情况要求的粘合强度。

通过加热中间组件，磁钢自然溢胶然后粘结到轴的方式。具体方法：提供处于未固化状态的磁体，该磁体包括磁性粉末和粘接剂；提供磁体要固定到的轴；以及组装中间转子组件，其中未固化的磁体位于轴上。然后加热中间转子组件以及固化磁体，并允许一定量的粘接剂从磁体溢出，从而在磁体和轴之间形成粘结。优点：1、工艺相对于采用粘合剂添加方式要方便；2、能形成一种满足转子高转速的粘合强度。缺点：1、为了达到超过一定强度的粘合性能，工艺比较极限，磁体与轴的配合间隙要尽量小，因此磁体与轴的制造精度要求高，制造难度大；2、轴的选用要采用粗糙度大的轴(如陶瓷轴)，至于光轴的粘合性能就难以满足高转速的使用要求；3、磁钢溢胶量较难控制，容易影响尺寸，需要采用多道程序控制，加工制造难度高。

结合上述加工制造的工艺及方法描述，各制备方式都有一些局限性在里面，现需要一种改进的方式来弥补和减轻上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制造转子组件的方法。本发明采用感应加热的原理实现转子磁钢与转子铁芯的可靠粘结。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种制造转子组件的方法，具体为：

(1)将磁性粉末和粘结剂混合均匀，用模具压成未固化的磁体。

(2)将磁体安装在金属轴上；

(3)感应线圈套在磁体外部，感应线圈连接电源，从而对金属轴进行电磁感应加热，并使磁体内孔部分粘结剂受热溢出到轴上，从而使磁体固定在轴上；

(4)将固定后的磁体组件进行整体加热使整个磁体固化。最终制造得到转子组件。

进一步地，所述金属轴的表面是带滚花的。

进一步地，所述金属轴的表面设有一个或多个凹槽。

进一步地，所述步骤(2)中，采用中间转子组件定位和平衡转子组件。

进一步地，所述步骤(2)中，通过轴上的台阶、轴上安装的其它零件或外部定位板进行定位。

进一步地，所述步骤(3)中，电源为中频或高频。