[发明专利]一种双型线曲面窄长涵道零件加工基准确定方法

权利要求书

1.一种双型线曲面窄长涵道零件加工基准确定方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供涵道零件，所述涵道零件呈长方体结构，所述涵道零件具有四个外侧壁，其中，一个外侧壁为弧面，加工其余三个外侧壁的表面呈平面，所述涵道零件的端面为B面，所述涵道零件的四个外侧壁依次为C面、A面、D面和E面，其中，加工所述C面外壁和所述D面外壁分别垂直于所述A面外壁，所述E面为弧面，所述E面在所述C面的投影落入所述C面内，所述A面内壁沿其长度方向具有中心线型线a，所述型线a距离所述C面内壁和所述D面内壁的距离相等，所述E面内壁沿其长度方向具有中心线型线e，所述型线e距离所述C面内壁和所述D面内壁的距离相等；

建立三维坐标系，在所述三维坐标系上建立所述涵道零件外表面的三维模型；

测量所述涵道零件各侧壁壁厚，根据测得的所述涵道零件各侧壁壁厚在所述三维坐标系上建立所述涵道零件内壁的三维模型，并根据所述涵道零件外表面的三维模型与涵道零件内壁的三维模型获得所述涵道零件的实测三维模型；

在所述三维坐标系上建立所述涵道零件的理论三维模型，相应的，所述理论三维模型的内壁也具有型线a和型线e，将所述实测三维模型的型线a和型线e与所述理论三维模型的型线a和型线e重合，以将所述实测三维模型的内壁调整至与所述理论三维模型的内壁重合的位置，使实测的外壁与理论的外壁之间形成矢量差；

以所述矢量差为加工量，加工所述涵道零件各侧壁外壁。

2.根据权利要求1所述的双型线曲面窄长涵道零件加工基准确定方法，其特征在于，所述三维坐标系包括XOY面、XOZ面和YOZ面，其中所述B面外壁为所述YOZ面，所述A面外壁为所述XOY面，所述C面外壁与所述D面外壁的中间面为所述XOZ面。

3.根据权利要求2所述的双型线曲面窄长涵道零件加工基准确定方法，其特征在于，在所述建立三维坐标系的步骤前，还包括以下步骤：加工所述B面外壁呈平面；加工所述B面外壁垂直于所述A面外壁。

4.根据权利要求1所述的双型线曲面窄长涵道零件加工基准确定方法，其特征在于，将所述实测三维模型绕所述三维坐标系的X轴旋转，并沿所述三维坐标系的 Z轴移动，将所述实测三维模型的型线a和型线e与所述理论三维模型的型线a和型线e重合。

5.根据权利要求2所述的双型线曲面窄长涵道零件加工基准确定方法，其特征在于，所述三维坐标系中，C面侧壁、A面侧壁和D面侧壁的矢量差为测量厚度值减去理论壁厚；

E面外壁实测坐标为(X_外、Y_外)，E面内壁实测坐标为(X_内、Y_内)，E面外壁理论值坐标为(X₂、Y₂)，E面内壁理论值坐标为(X₁、Y₁)，则有：

T＝[(Y_外-Y₂)²+(X_外-X₂)²]^0.5

X_内＝X_外-H×[(X_外-X₂)/T]

Y_内＝Y_外-H×[(Y_外-Y₂)/T]

X₁＝X₂-H₀×[(X_外-X₂)/T]

Y₁＝Y₂-H₀×[(Y_外-Y₂)/T]

T₁＝H-(H₀+T)

其中，T为外壁实测值和理论值的矢量差，T₁为内壁实测值和理论值的矢量差，H为测量点的壁厚数值，H₀为设计理论壁厚。